c,、液壓壓緊:液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸,、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連。(3)過濾機構(gòu):過濾機構(gòu)由濾板,、濾框,、濾布、壓榨隔膜組成,,濾板兩側(cè)由濾布包覆,,需配置壓榨隔膜時,一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成,。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜,,隔膜外邊包覆著濾布,側(cè)板即普通的濾板,。物料從止推板上的時料孔進入各濾室,,固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)的孔徑被截留在濾室里,濾液則從濾板下方的出液孔流出,。濾餅需要榨干時,,除用隔膜壓榨外,還可用壓縮空氣或蒸氣,,從洗滌口通入,,氣流沖去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率,。 [1]過濾介質(zhì)形成濾液,,而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,從而達到污泥脫水的目的,。江陰定做板框式壓濾機推薦貨源
壓濾機框板是懸浮液固,、液兩相分離的理想設(shè)備,具有輕巧、靈活,、可靠等特點,。其中手動式、手動千斤頂式手工操作,,簡便易行,,濾渣含水量低。被廣泛應用于化工,、陶瓷,、石油、醫(yī)藥,、食品,、冶煉等行業(yè)。也適用于工業(yè)污水處理,;液壓式為機,、電、液一體式,。采用液壓壓緊,,手動機械鎖緊保壓。操作維護方便,,運行安全可靠,。該機型有明流、暗流之分,。可細分為對濾餅的可洗和不可洗,。如需獲得略干的濾餅,,可向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅中殘余的部分水分再度排出。新吳區(qū)定做板框式壓濾機推薦廠家液壓裝置作用于壓板,,將過濾室中的液體擠壓出來,。
過濾部分由九層濾板組成,過濾面積大,,流通量大,;且可根據(jù)被濾溶液之不同生產(chǎn)工藝(初濾、半精濾,、精濾)要求,,更換不同濾膜、及根據(jù)用戶生產(chǎn)流量之大小可適當減少或增強濾板層數(shù),,使這適合生產(chǎn)需要,,因此本機具有一機多用適用范圍廣之特點;濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形,結(jié)構(gòu)先進,,不變形,,容易清洗,能有效地增長各種濾膜的使用壽命,,從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本,,本機配備之不銹鋼輸液泵,其配用電機小,,耗電省,。機座下裝有膠**作方便,移動靈活,,可供移動使用,。 [1]
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,,特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形,,濾框的內(nèi)邊長為 320~2000毫米,框厚為16~80毫米,,過濾面積為1~1200米2,。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。板和框用木材,、鑄鐵、鑄鋼,、不 銹鋼,、聚丙烯和橡膠等材料制造。板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板),、壓緊板(活動濾板),、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架),、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等),、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖),其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備,,也可由本廠代配,。冶金行業(yè):用于廢水處理和金屬提取等工藝中,能夠有效地截留懸浮物和固體顆粒,。
板框壓濾機的濾板,、濾框和濾布的構(gòu)造示見圖1,,其中(a)為濾框,(b)為濾板,,(c)為濾布,。板框壓濾機構(gòu)造見圖2,板框壓濾機及附屬設(shè)備布置方式見圖3,,除板框壓濾機主機外,,還有進泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng),。 [1]板與框相間排列而成,,在濾板的兩側(cè)覆有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室,。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,,下端鉆有供濾液排出的孔道,,濾液在壓力下,通過濾布,、沿溝槽與孔道排出濾機,,使污泥脫水。板框式壓濾機是一種常見的固液分離設(shè)備,,應用于各行各業(yè),。江陰定做板框式壓濾機推薦貨源
每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺,泵宜選用柱塞式,;江陰定做板框式壓濾機推薦貨源
(4)按“壓緊”按鈕,,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,,按“關(guān)閉”按鈕,,油泵停止工作。暗流:打開濾液閥放液,,明流:開啟水嘴放液,,開啟進料閥,進料過濾,。(5)關(guān)閉進料閥,,停止進料,。(6)可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定),。(7)啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,,待鎖緊螺母后,,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,,關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣,。江陰定做板框式壓濾機推薦貨源
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