特點(1)相同的工作條件下(如輸液泵的功率和其工作時間等),。板式壓濾機可利用機械外力,縮小濾板空腔容積,,擠出濾渣中的水分,,令其含水率進一步降低。(2)目前國內(nèi)外任何品牌的壓濾機,,其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低,。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知,其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似,。其中輸液泵開始工作的**小時,,濾渣含水率的下降幅度非常明顯,由**初的99%降至約82%(下降幅度達17%),,之后輸液泵再工作再工作約5小時,,其含水率將降至約75%(下降幅度*為7%)。過濾介質(zhì)形成濾液,而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,從而達到污泥脫水的目的,。錫山區(qū)定做板框式壓濾機廠家現(xiàn)貨
壓濾機操作是間歇的,每個操作循環(huán)可分為裝合,、過濾、洗滌,、卸渣,、整理等階段。具體步驟為,,在板框間裝置濾布,,并交替排列壓緊在支架上:將濾漿引入框內(nèi),通過濾布截留濾渣并在框內(nèi)形成濾餅,,清液則流入相鄰板沿邊角孔引出,。濾渣積聚到一定程度后停止過濾,反向引入清水洗滌,,然后松開板框,,卸去濾餅,清洗濾布,、板框.準備下一循環(huán),。壓濾機結(jié)構(gòu)簡單,,濾餅含濕量低,洗滌充分,,但操作不連續(xù),,勞動強度大,。 [1]板框式過濾機是由濾板,、濾框、頭板,、尾板,、托梁和壓緊裝置等組成。徐州附近板框式壓濾機推薦貨源單位產(chǎn)量所占地面和空間小,。
板框壓濾機的濾板,、濾框和濾布的構(gòu)造示見圖1,其中(a)為濾框,,(b)為濾板,,(c)為濾布。板框壓濾機構(gòu)造見圖2,,板框壓濾機及附屬設(shè)備布置方式見圖3,,除板框壓濾機主機外,還有進泥系統(tǒng),、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng),。 [1]板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)覆有濾布,,用壓緊裝置把板與框壓緊,,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,,壓緊后成為一條通道,,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,,濾板的表面刻有溝槽,,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,,通過濾布,、沿溝槽與孔道排出濾機,使污泥脫水,。
(4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標準工況計),;(5)板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng),、調(diào)理前污泥磨碎機設(shè)置,、壓濾后泥餅破碎機設(shè)置等,。壓濾脫水的設(shè)計方法,主要是根據(jù)污泥處理量,、脫水污泥濃度,、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率,、所需壓濾機面積及臺數(shù),。 [1]計算選型板框壓濾機的脫水面積按下式計算: [1]式中 A—壓濾脫水面積,m2,;QS—每次脫水的污泥量(進泥量),,m3;q—脫水負荷,,m3/(m2·h),;t—每次脫水時間,h,。根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型,。至少選用2~3臺,并在脫水車間布置全套設(shè)備,。冶金行業(yè):用于廢水處理和金屬提取等工藝中,,能夠有效地截留懸浮物和固體顆粒。
一,、操作前的準備工作:(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作,。(2)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,,密封面接觸是否良好,。(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心,。(4)各管路是否暢通,,有無漏點。(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,,壓力表是否靈敏好用,。二、操作過程壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán),。三,、操作方法(1)合上電源開關(guān),電源指示燈亮,。(2)按“啟動”按鈕,,啟動油泵。(3)將所有濾板移至止推板端,,并使其位于兩橫梁**,。過濾板和壓板交替安裝在板框上,,形成了一個過濾室和壓縮室。江蘇好的板框式壓濾機供應(yīng)商家
每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺,,泵宜選用柱塞式,;錫山區(qū)定做板框式壓濾機廠家現(xiàn)貨
由此可知,各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的,。2,、技術(shù)創(chuàng)新點:濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成,,壓濾在外力的作用下,,將各濾板壓緊,。當輸液泵停止工作后,,卸去剛性墊塊,這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間,,此空間在外力的作用下將會合攏,。濾板空腔的橫向距離將會減小,亦即減少剛性墊塊的寬度,。由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率,,濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分擠出來,亦即濾渣的含水率將會降低,。 [1]錫山區(qū)定做板框式壓濾機廠家現(xiàn)貨
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