石灰窯自動化控制系統(tǒng) 

石灰窯生產(chǎn)線**控制系統(tǒng)采用SIEMENS（西門子）PLC,、工業(yè)控制計算機(jī),、電子稱量設(shè)備及測溫裝置，其主要組成部分包括動力部分,、自動控制部分,、喂排料輸送部分、稱量部分及溫度測量和顯示部分等,，實(shí)現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)線全自動控制,。       

 該系統(tǒng)分為下位機(jī)和上位機(jī)兩部分,。下位機(jī)主要由PLC、二次儀表和強(qiáng)電部分構(gòu)成,，下位機(jī)完成保護(hù),、測量和自動控制任務(wù)；上位機(jī)主要是由工業(yè)控制計算機(jī)和人機(jī)界面組態(tài)軟件組成,，上位機(jī)完成系統(tǒng)的監(jiān)視,、操作指令的發(fā)布、故障的報警和對數(shù)據(jù)的管理等任務(wù),。       

 分布式計算機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有良好的可靠性,，它是集現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、實(shí)時和歷史數(shù)據(jù)處理,、報警和安全機(jī)制,、流程控制、動畫顯示和報表輸出等功能于一體,，使整個生產(chǎn)線控制過程實(shí)現(xiàn)集中控制,、集中操作、實(shí)時監(jiān)控和集中管理,。采用該系統(tǒng)可以有效的提高生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的自動化程度，減輕工人的勞動強(qiáng)度,，**地降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)效率。系統(tǒng)充分考慮節(jié)能降耗, 減少電磁干擾, 提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性,。 回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的設(shè)備,回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行情況直接影響著水泥的生,、質(zhì)量,直接影響著水泥企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。云南節(jié)能技術(shù)改造能耗

智能主令控制器的特點(diǎn)(1)故障率低智能主令控制器采用的是無觸點(diǎn),、高精度旋轉(zhuǎn)編碼器,，避免惡劣工作環(huán)境下作業(yè)能力降低、機(jī)械觸點(diǎn)接觸不良及凸輪的磨損等許多機(jī)械故障,，而智能主令控制器的PLC是采集旋轉(zhuǎn)編碼器的脈沖信號進(jìn)行編程,，極大地提高設(shè)備的性，故障率幾乎為零,。(2)響應(yīng)速度快智能主令控制器的分辨率高,，可達(dá)到毫米級，響應(yīng)時間快,，達(dá)到豪秒級,。(3)調(diào)整方便只需調(diào)節(jié)TD200面板上、下箭頭用于操作,，即可達(dá)到理想的效果,，熟練的操作只需幾秒便可完成,，而且在機(jī)械運(yùn)行中便調(diào)整，不必停車,。(4)定時監(jiān)控利用主令控制器的S7-200CPU的485端口跟系統(tǒng)S7-300PLC進(jìn)行通訊,，可在上位機(jī)的CRT上顯示小車運(yùn)動過程的全部軌跡，這樣就可避免以前在使用KL19主令控制器時,，小車在中途跳道,、卡死而不能及時發(fā)現(xiàn)的弊端，同時**地提高了單斗提升機(jī)的自動化水平,。(4)應(yīng)用效果智能主令控制器應(yīng)用后取得了很好的效果,，它不僅調(diào)整操作方便，而且很容易與系統(tǒng)PLC通訊;在上位機(jī)上修改其程序,，就可使其應(yīng)用更加完善;對小車的運(yùn)行位置時實(shí)進(jìn)行**,，減少了故障率，提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性,。貴州麥爾茲技術(shù)改造600噸冷卻器：從石灰回轉(zhuǎn)窯完成分解的氧化鈣還處于高溫狀態(tài),，既保證了設(shè)備不受損害，也保障了熱能重復(fù)利用,。

系統(tǒng)工作原理        

石灰窯控制系統(tǒng)是包括上料系統(tǒng),、原料配料系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng),、窯尾煙氣處理系統(tǒng),、窯預(yù)熱器系統(tǒng)、成品系統(tǒng),、監(jiān)測系統(tǒng)等系統(tǒng)的自動化控制,。

1 電氣系統(tǒng)        電氣部分包括上料系統(tǒng)、原料配料系統(tǒng),、窯頭系統(tǒng),、窯尾煙氣處理系統(tǒng)、窯預(yù)熱器系統(tǒng),、成品系統(tǒng)的供配電, 主要電氣元件選用**品牌產(chǎn)品,。        其中, 上料用的升降提升機(jī)采用變頻器控制, 實(shí)現(xiàn)升降機(jī)兩端速度慢，中間速度快的功能要求,。        為了使石料和煤有效均化,，煤喂料用的皮帶機(jī)采用變頻調(diào)速控制，通過煤喂料用的皮帶機(jī)**石料用的電振機(jī)的下料速度,，調(diào)節(jié)煤喂料用的皮帶機(jī)速度,，從而實(shí)現(xiàn)石料和煤的有效均化。        鼓風(fēng)機(jī)也采用變頻控制,，根據(jù)窯內(nèi)溫度的波動,，可以無級調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的速度,，從而調(diào)節(jié)窯內(nèi)進(jìn)風(fēng)量的大小，達(dá)到窯內(nèi)溫度等溫控制的要求,。

2 自動化儀表系統(tǒng)        由于系統(tǒng)復(fù)雜, 要求反應(yīng)速度快, 因此配置的監(jiān)測儀表具有高精度,、性能穩(wěn)定的特點(diǎn), 并且具有完善的控制手段。        儀表部分的溫度檢測儀表將輸入的熱電偶信號轉(zhuǎn)換為4 ~ 20 mA 的直流信號輸出進(jìn)入PLC 系統(tǒng), 儀表和上位機(jī)都可以顯示出各個點(diǎn)的溫度值,。

石灰石的質(zhì)量和數(shù)量消耗   工業(yè)用石灰對石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高,，一般要求要在97%以上。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小,，因?yàn)榫ЯＰ〉氖沂чg不嚴(yán)實(shí),，且在含有有機(jī)物的情況下，有機(jī)物燃燒形成的多孔狀,，二氧化碳容易分離,，雜質(zhì)少故便于煅燒。三是,，特別有害成分少如二氧化硅,，氧化鎂、氧化鋁,、氧化鐵,、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一,，到煅燒成的生石灰中,，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石,，但煅燒時“生”“過”燒的高低和石灰石質(zhì)量好壞也有一定區(qū)別 。利用回轉(zhuǎn)窯自身旋轉(zhuǎn)為動力現(xiàn)場修復(fù)托輪和窯體胎環(huán),避免窯體后傾并保持平穩(wěn)運(yùn)行,。延長了回轉(zhuǎn)窯使用壽命,。

污染土的處置方法1.目前市場針對污染土的修復(fù)方法各種各樣，有原地修復(fù),、化學(xué)修復(fù),、熱脫附等但是有利有弊效果都不是很理想，鄭礦機(jī)器結(jié)合自身設(shè)備優(yōu)勢以及行業(yè)經(jīng)驗(yàn)推出一種新的污染土無害化,、資源化的治理方式,。就是將污染土通過回轉(zhuǎn)窯制成陶粒。將污染土里面重金屬達(dá)標(biāo)后固化到陶粒里面,。尾氣治理方面通過一系列脫硫,、脫硝除塵等工藝達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。制成的陶?？梢宰龀山ㄖΣ拾?、濾料等再資源化利用,。2.鄭礦機(jī)器處置污染土的流程概述：污染土經(jīng)過前期的除石、粗碎,、細(xì)碎,、配料、攪拌,、陳化,、造粒、煅燒,、冷卻后形成建筑陶粒,。由于經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫停留30分鐘以上，并經(jīng)過1100℃左右的煅燒,，將污染土里面的一些重金屬進(jìn)行包裹和氧化還原反應(yīng),，形成穩(wěn)定的化學(xué)元素，進(jìn)而達(dá)到固化的目的,。而生產(chǎn)出的陶粒能夠用于建筑砌塊,、墻板、衛(wèi)生間回填,、車庫頂回填,、屋頂找平、廣場磚,、花卉培植等地方,，做到資源化的同時也能達(dá)到穩(wěn)定化的目的，為污染土的處置指出一條可持續(xù)發(fā)展之路,。石灰窯互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程控制**系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用,。江蘇中心燒嘴技術(shù)改造聯(lián)系方式

如何讓石灰窯設(shè)備改造后更節(jié)能環(huán)保？云南節(jié)能技術(shù)改造能耗

一方面可以讓用戶足不出戶在家里或者出差時通過筆記本,、手機(jī)就可以看到生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況,，各種設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各種工藝參數(shù)如溫度,、壓力,、流量、稱重,、時間等數(shù)據(jù),，同時遠(yuǎn)程控制**系統(tǒng)有不同的密碼等級，可以設(shè)置成只能觀看不能操作,，也可以設(shè)置成即可以觀看也可以操作,，如需要對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行操作通過進(jìn)入相應(yīng)的密碼等級就可以操作現(xiàn)場設(shè)備，就如同用戶坐在生產(chǎn)現(xiàn)場主控室的操作電腦前一樣,，這樣就極大的解放了用戶的時間;另一方面我公司內(nèi)設(shè)置有遠(yuǎn)程監(jiān)控中心,，設(shè)置有專門的工程師值守,，通過石灰窯遠(yuǎn)程控制**系統(tǒng)實(shí)時查看各個生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況、工藝參數(shù),、歷史曲線等,，及時的為用戶發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,，比如當(dāng)我公司工程師發(fā)現(xiàn)某個工地的參數(shù)發(fā)生異常,，同層溫度偏差大，有偏窯的傾向時,，會及時的通知用戶采取對應(yīng)措施,，避免了以前傳統(tǒng)的那種設(shè)備出現(xiàn)問題，用戶找不出故障原因,，讓工程師趕火車,、坐飛機(jī)火速趕往現(xiàn)場，然而到達(dá)現(xiàn)場后通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的分析,，幾分鐘就發(fā)現(xiàn)問題所在,，解決了問題的現(xiàn)象存在，極大地解放了人力,、物力和財力,。云南節(jié)能技術(shù)改造能耗