在生產(chǎn)中,，他們一方面大膽突破工藝設(shè)置,，采取縮短上料周期和增加上料車單斗爐料重量的辦法，加快了煅燒爐料的流動速度,，解決了長期制約白灰產(chǎn)量提高的“瓶頸”問題。在此基礎(chǔ)上，嚴(yán)格推行“豎爐柔性操作法”,，對豎爐煅燒過程中的工藝參數(shù)進行統(tǒng)一管理、平滑調(diào)節(jié),，規(guī)范操作行為,，減少人為因素。保持爐況的相對穩(wěn)定,。豎爐利用系數(shù)達到0.9以上,。另一方面，以**獎金分配和勞動用工制度為突破口,，積極引入競爭上崗機制,，在各班組內(nèi)部普遍實行個人競聘工作崗位、崗位決定獎金分配的新舉措，優(yōu)化了生產(chǎn)組織,，充分體現(xiàn)了責(zé),、權(quán)、利三者的統(tǒng)一,，**增強了職工的崗位責(zé)任感和憂患意識,，走出了加強班組建設(shè)的一著“妙棋”，為實現(xiàn)月破萬噸的目標(biāo)奠定了堅實的基礎(chǔ),。除塵器：除塵器是通過過濾系統(tǒng)進行凈化尾氣,，把尾氣中的顆粒凈化到可以達到國家標(biāo)準(zhǔn)才可以排放到大氣中。江西回轉(zhuǎn)技術(shù)改造設(shè)備

(1)智能主令控制器的組成智能主令控制器系統(tǒng)簡圖如圖1所示,，智能主令控制器由主令傳感器和主令控制單元兩部分構(gòu)成,，主令傳感器由減速機構(gòu)和有效值編碼器構(gòu)成，主控單元由PLC和操作面板構(gòu)成,。主令傳感器安裝在現(xiàn)場與主卷揚傳動軸柔性連接,。主令控制單元安裝在控制室或操作室內(nèi)，主令傳感器內(nèi)的有效值編碼器和連接通信電纜將現(xiàn)場位置信號送到主控單元,，共同構(gòu)成智能主令控制器,。

(2)工作原理智能主令控制器在工作時，主令傳感器通過其減速機構(gòu)與主卷揚減速機構(gòu)低速軸嚙合,，當(dāng)減速機帶動卷揚滾筒轉(zhuǎn)動時其低速軸將礦車移動的距離同步傳給主令減速機構(gòu)并帶動編碼器一起轉(zhuǎn)動,。編碼器是一種無接觸型的傳感器，它將礦車的位移轉(zhuǎn)換成格雷碼,，同時傳感器將礦車位置碼送到PLC的輸入端,，在PLC內(nèi)部進行譯碼、運算,、分析,、累加等處理后與操作面板中可調(diào)用的設(shè)定參數(shù)相比較，在合適的位置發(fā)出相應(yīng)的控制信號,，從而達到控制目的,。主令控制器通過編碼器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的位置碼實現(xiàn)對礦車位移的檢測，同時與操作面板通訊,，接受來自操作面板的指令和各種原始參數(shù)的設(shè)定,，經(jīng)PLC程序處理進而實現(xiàn)對礦車的有效定位及各種數(shù)據(jù)顯示和報警。 北京中心燒嘴技術(shù)改造600噸回轉(zhuǎn)窯：可以把石灰加熱到1250攝氏度高溫使石灰石中的碳酸鈣快速分解為氧化鈣和二氧化碳,。

ZNLK智能主令控制器可應(yīng)用于任何需要位移檢測的場合,，冶金行業(yè)中在高爐主卷揚、料鐘,、遮斷閥,、高爐探尺,、石灰豎爐卷揚、轉(zhuǎn)爐氧***控制,、轉(zhuǎn)爐傾動,、混鐵爐傾動、焦化設(shè)備平煤機和推焦機,、大包回轉(zhuǎn)臺,、原料卷揚上料、原料車間翻車機轉(zhuǎn)動控制等自動化工業(yè)控制場合被廣泛應(yīng)用,，國內(nèi)已有上百家大型企業(yè)用其取代了老式凸輪主令控制器,，取得了滿意的使用效果和***的經(jīng)濟效益。該主令在運行中幾乎做到了零故障率,，與老式主令相比,，若它能為您避免一次故障，那已是物超所值了;*近眾恒公司又研制并開發(fā)出了冗余系統(tǒng),，利用兩臺智能主令控制器,，兩臺同時起作用，如其中一臺發(fā)生故障立即報警但不影響另一臺正常工作,，出現(xiàn)故障的一臺排除故障后又可投入正常使用.

智能主令控制器的特點(1)故障率低智能主令控制器采用的是無觸點,、高精度旋轉(zhuǎn)編碼器，避免惡劣工作環(huán)境下作業(yè)能力降低,、機械觸點接觸不良及凸輪的磨損等許多機械故障,，而智能主令控制器的PLC是采集旋轉(zhuǎn)編碼器的脈沖信號進行編程，極大地提高設(shè)備的性,，故障率幾乎為零。(2)響應(yīng)速度快智能主令控制器的分辨率高,，可達到毫米級,，響應(yīng)時間快，達到豪秒級,。(3)調(diào)整方便只需調(diào)節(jié)TD200面板上,、下箭頭用于操作，即可達到理想的效果,，熟練的操作只需幾秒便可完成,，而且在機械運行中便調(diào)整，不必停車,。(4)定時監(jiān)控利用主令控制器的S7-200CPU的485端口跟系統(tǒng)S7-300PLC進行通訊,，可在上位機的CRT上顯示小車運動過程的全部軌跡，這樣就可避免以前在使用KL19主令控制器時,，小車在中途跳道,、卡死而不能及時發(fā)現(xiàn)的弊端,，同時**地提高了單斗提升機的自動化水平。(4)應(yīng)用效果智能主令控制器應(yīng)用后取得了很好的效果,，它不僅調(diào)整操作方便,，而且很容易與系統(tǒng)PLC通訊;在上位機上修改其程序，就可使其應(yīng)用更加完善;對小車的運行位置時實進行**,，減少了故障率,，提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。在水泥燒成設(shè)備方面,***的發(fā)展是以支承托輪直接驅(qū)動的POLRO兩支承點回轉(zhuǎn)窯,。

一方面可以讓用戶足不出戶在家里或者出差時通過筆記本,、手機就可以看到生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，各種設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,，各種工藝參數(shù)如溫度,、壓力、流量,、稱重,、時間等數(shù)據(jù)，同時遠程控制**系統(tǒng)有不同的密碼等級,，可以設(shè)置成只能觀看不能操作,，也可以設(shè)置成即可以觀看也可以操作，如需要對現(xiàn)場設(shè)備進行操作通過進入相應(yīng)的密碼等級就可以操作現(xiàn)場設(shè)備,，就如同用戶坐在生產(chǎn)現(xiàn)場主控室的操作電腦前一樣,，這樣就極大的解放了用戶的時間;另一方面我公司內(nèi)設(shè)置有遠程監(jiān)控中心，設(shè)置有專門的工程師值守,，通過石灰窯遠程控制**系統(tǒng)實時查看各個生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況,、工藝參數(shù)、歷史曲線等,，及時的為用戶發(fā)現(xiàn)問題,、解決問題，比如當(dāng)我公司工程師發(fā)現(xiàn)某個工地的參數(shù)發(fā)生異常,，同層溫度偏差大,，有偏窯的傾向時，會及時的通知用戶采取對應(yīng)措施,，避免了以前傳統(tǒng)的那種設(shè)備出現(xiàn)問題,，用戶找不出故障原因，讓工程師趕火車,、坐飛機火速趕往現(xiàn)場,，然而到達現(xiàn)場后通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的分析，幾分鐘就發(fā)現(xiàn)問題所在,，解決了問題的現(xiàn)象存在,，極大地解放了人力,、物力和財力。尾氣治理工藝及有關(guān)要求石灰窯要使用袋式除塵+雙堿法脫硫工藝,。天津梁式技術(shù)改造聯(lián)系方式

運轉(zhuǎn)中的回轉(zhuǎn)窯筒體徑向變形存在著明顯的周期性,它直接影響和縮短窯內(nèi)襯的使用壽命,。江西回轉(zhuǎn)技術(shù)改造設(shè)備

二是爐頂煙氣中CO及O2含量的采集。石灰煅燒過程中風(fēng)量的大小是決定石灰煅燒質(zhì)量的關(guān)鍵,，只有在合適的風(fēng)量下才能取得好的煅燒質(zhì)量,。石灰煅燒過程中需要的氧氣都是通過風(fēng)機吸入外界的空氣進入爐內(nèi)，通過計算煤燃燒需要的氧氣可得到理論空氣量,。但實際生產(chǎn)中,，為煤有效燃燒，*用理論空氣量是不夠的,，這是由于煤的可燃分與空氣中的氧氣瞬間有效接觸是困難的,，必須給予一定的過剩空氣量,。一般來說,，若空氣過剩量增加，則過?？諝鈳ё叩臒釗p失增大,，并且過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應(yīng)生成SO2,、NOX等有害物質(zhì),。然而如何找到這個優(yōu)越燃燒點，既空氣量足夠,，又使空氣過剩量盡量少呢?根據(jù)實驗分析研究,，通過測量爐頂煙氣中的CO、O2含量,，根據(jù)爐頂CO及O2含量判斷調(diào)整風(fēng)量的大小可以供給的空氣在合適的范圍內(nèi),。JHZS型石灰豎窯窯頂安裝有空氣分析儀，檢測爐頂煙氣中O2及CO濃度,，如O2含量高說明爐內(nèi)空氣量過剩，除滿足煤燃燒外還有富余的空氣從爐頂溢出,，需降低風(fēng)量,，如CO含量高說明爐內(nèi)空氣量不足，煤不有效燃燒,，產(chǎn)生CO氣體,，此時需增加風(fēng)量。安裝了空氣分析儀后對風(fēng)量的調(diào)整提供了操作依據(jù),，以此為充分優(yōu)化操作參數(shù)提供了及時的保障,。江西回轉(zhuǎn)技術(shù)改造設(shè)備