窯體結(jié)構(gòu)不同,。傳統(tǒng)石灰窯一般采用的是直筒形，而節(jié)能窯則是不同窯身段的為不同徑曲線花瓶形,，直筒形窯爐料下降為靜態(tài)水平平穩(wěn)下降,，而曲線花瓶形爐料下降則為為動態(tài)翻滾下降，石料經(jīng)幾次翻滾,，不斷改變受熱面和透氣性,，從而加強(qiáng)了煅燒能力和減少了煤耗也降低了生過燒率。供風(fēng),。由于節(jié)能窯有特殊的窯內(nèi)結(jié)構(gòu),，空氣流動阻力很小，所以節(jié)能窯使用的風(fēng)壓風(fēng)量*為普通豎窯的三分之一，自然功率也就是普通窯的30%左右,，由此電耗很大降低相應(yīng)石灰成本降低?，F(xiàn)代石灰窯研究所還研究設(shè)計了概率風(fēng)帽，使助燃風(fēng)可科學(xué)的分層分布到所需要的窯內(nèi)爐料斷面上,，使窯內(nèi)氣流均勻火焰燃燒強(qiáng)度一致?，F(xiàn)代石灰窯設(shè)計的供風(fēng)方針是：“低風(fēng)壓、小風(fēng)量,、大效果”,。卸灰裝置和節(jié)能也有一定的關(guān)系。現(xiàn)代石灰窯研究所一般配備圓盤出灰機(jī)和兩段卸灰閥結(jié)合使用,，既可保證卸灰效果又節(jié)省電耗功率應(yīng)與易(可)燃物,、酸類等分開存放，切忌混儲,。重慶綠色有效鈣常見故障處理方法

1,、石灰石煅燒溫度石灰石煅燒速度與溫度有極大關(guān)系。在常壓下,，石灰石的分解溫度為898℃,，當(dāng)溫度大于925℃之后才迅速分解。當(dāng)煅燒溫度為900℃時,，石灰石分解速度為3.3mm/h,；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h,。由此可見,，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解,。但是當(dāng)煅燒溫度大于1100℃時,，容易出現(xiàn)過燒，石灰晶粒迅速增大,、石灰活性變差,、消化時間增長，產(chǎn)品質(zhì)量降低,。,。

2、石灰石粒度粒形石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度,，粒度越大,，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進(jìn)的,，生石灰的導(dǎo)熱系數(shù)較石灰石小,，石灰層越厚,，導(dǎo)熱性能越差，傳熱時間越長,；并且越往里分解出的CO2越難逸出,，從而導(dǎo)致生成的石灰因長時間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降,。由此可見,，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長，煅燒也更困難,。

3,、燃料粒度、配比率在石灰石燃燒過程中,，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵,。配比低了溫度達(dá)不到要求,，煅燒不充分,，石灰生燒嚴(yán)重,；反之,，配比過大易造成結(jié)瘤。因此,，燃燒配比要適宜,，操作計量要準(zhǔn)確,。通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%,。 內(nèi)蒙古雙膛有效鈣技術(shù)指導(dǎo)氧化鈣含量值是生石灰混合物中氧化鈣的含量,；有效鈣含量則是其中鈣元素的含量,。

石灰質(zhì)量的一般標(biāo)準(zhǔn)是：氧化鈣含量,，生、過燒率,、活性度,、有害成分含量等,，但更重的是不同的行業(yè),，不同的用途又有不同的標(biāo)準(zhǔn),。如電石行業(yè)它特別強(qiáng)調(diào)活性度即輕燒燒灰，煉鐵行業(yè)它又強(qiáng)調(diào)的是強(qiáng)度,，所以要硬燒灰,，煉鋼則又要輕燒燒灰,。因此它的指標(biāo)也是不一樣的,。一般標(biāo)準(zhǔn)生石灰,，氧化鈣含量要達(dá)到97%以上,，生過燒率小于10%，活性鈣要300ml以上,。工業(yè)用石灰對石灰石的質(zhì)量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高,，一般要求要在97%以上,。二是它的結(jié)構(gòu)晶粒要小,，因?yàn)榫ЯＰ〉氖沂чg不嚴(yán)實(shí)，且在含有有機(jī)物的情況下,，有機(jī)物燃燒形成的多孔狀,，二氧化碳容易分離,，故便于煅燒,。三是雜質(zhì)少,，特別有害成分少如二氧化硅,、氧化鎂、氧化鋁,、氧化鐵,、硫和磷等,。這些成分在石灰石中若有百分之一,，到煅燒成的生石灰中,，就是百分之十八。

引風(fēng)除塵不僅是起環(huán)保除塵作用而且還要起調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度的作用使窯內(nèi)預(yù)熱帶溫度保持在800度以上,、煅燒帶溫度始終保持1200度左右冷卻帶溫度到120度以下。三,、要做到石灰石、燃料整粒到合理粒度,，給料要做到嚴(yán)格計量,。四,、窯頂要使用布料器布料使窯內(nèi)有均勻的透氣性火焰燃燒一致。窯頂可人工加煤也可石灰石,、煤在窯下混料后直接通過布料器混合料加入窯,。五、改窯下自然通風(fēng)改合理強(qiáng)化供風(fēng),，燃料（煤）若做到合理供風(fēng)即合理供給氧氣（空氣即氧氣）燃煤的熱效率就會成倍提高,，煤耗自然會大幅度降低林州現(xiàn)代科技中心石灰窯研究所研制的概率風(fēng)帽就可起到這樣的作用。要改窯下無密封人工卸灰為機(jī)械卸灰機(jī)控制卸灰使窯內(nèi)始終保持密閉狀態(tài)做到卸灰不停風(fēng),。卸灰不是單純卸灰更主要是有調(diào)節(jié)窯內(nèi)燃燒狀態(tài)的功能,。與酸類物質(zhì)能發(fā)生劇烈反應(yīng)。具有較強(qiáng)的腐蝕性,。

1,、石灰石煅燒溫度石灰石煅燒速度與溫度有極大關(guān)系。在常壓下,，石灰石的分解溫度為898℃,，當(dāng)溫度大于925℃之后才迅速分解。當(dāng)煅燒溫度為900℃時,，石灰石分解速度為3.3mm/h,；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h,。由此可見，提高煅燒溫度,，可以加速石灰石的分解。但是當(dāng)煅燒溫度大于1100℃時,，容易出現(xiàn)過燒,，石灰晶粒迅速增大,、石灰活性變差,、消化時間增長,，產(chǎn)品質(zhì)量降低,。。2、石灰石粒度粒形石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度,，粒度越大,，煅燒速度越慢,。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進(jìn)的,，生石灰的導(dǎo)熱系數(shù)較石灰石小，石灰層越厚,，導(dǎo)熱性能越差,，傳熱時間越長；并且越往里分解出的CO2越難逸出,，從而導(dǎo)致生成的石灰因長時間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大,，分解速度下降,。由此可見,，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長,，煅燒也更困難,。3、燃料粒度,、配比率在石灰石燃燒過程中,，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵。配比低了溫度達(dá)不到要求,，煅燒不充分,，石灰生燒嚴(yán)重；反之,，配比過大易造成結(jié)瘤,。因此，燃燒配比要適宜,，操作計量要準(zhǔn)確。通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%,。有效鈣的高低取決于石灰石品質(zhì)及石灰煅燒過程溫度,、時間、粒度的控制,。云南周邊燒嘴窯有效鈣誠信合作

儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。重慶綠色有效鈣常見故障處理方法

實(shí)現(xiàn)環(huán)保的政策，我們國家對于環(huán)保的要求也是非常高的,，為了符合國家環(huán)保的發(fā)展戰(zhàn)略要求,，很多的行業(yè)都在積極響應(yīng)國家號召，很多廠和企業(yè)都安裝了或者更新了環(huán)保設(shè)備,，環(huán)保石灰窯就是一個非常環(huán)保的設(shè)備,。也是對于石灰窯的創(chuàng)新。1,、環(huán)保,，綠色生產(chǎn)。環(huán)保石灰窯在生產(chǎn)中增加了合理的除塵裝置,，滿足環(huán)保生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn),，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn),。2、投資少,。環(huán)保窯的窯體構(gòu)造簡單,、縮小占地面積，整體的運(yùn)營投資可減少5萬元左右,，屬于性價比高的投資項(xiàng)目,。3、節(jié)能,、高產(chǎn),。環(huán)保石灰窯的結(jié)構(gòu)先進(jìn)、密封性好,、設(shè)備配置合理,，運(yùn)行中能耗低，煅燒效率高,，具有節(jié)能,、高產(chǎn)的功能,。環(huán)保石灰窯在石灰窯的生產(chǎn)和建設(shè)上面不僅環(huán)保，而且也帶動了整個行業(yè)的技術(shù)革新,。126重慶綠色有效鈣常見故障處理方法