真空鍍膜是指在高真空的條件下加熱金屬或非金屬材料,使其蒸發(fā)并凝結(jié)于鍍件(金屬、半導(dǎo)體或絕緣體)表面而形成薄膜的一種方法,。例如,,真空鍍鋁、真空鍍鉻等,。真空電鍍工藝中,,ABS、PC以及TPU等材質(zhì)的使用較為普遍,,但如果在注塑成型的過(guò)程中素材表面有脫模劑等油污的話,,在真空電鍍之后罩UV光油時(shí),表面會(huì)出現(xiàn)油點(diǎn),、油窩以及油斑等不良缺陷,。真空鍍膜是一種由物理方法產(chǎn)生薄膜材料的技術(shù),在真空室內(nèi)材料的原子從加熱源離析出來(lái)打到被鍍物體的表面上,。此項(xiàng)技術(shù)首先用于生產(chǎn)光學(xué)鏡片,,如航海望遠(yuǎn)鏡鏡片等;后延伸到其他功能薄膜,,唱片鍍鋁,、裝飾鍍膜和材料表面改性等,如手表外殼鍍仿金色,,機(jī)械刀具鍍膜,,改變加工紅硬性。真空鍍膜有三種形式,,即蒸發(fā)鍍膜,、濺射鍍膜和離子鍍。磁控濺射方向性要優(yōu)于電子束蒸發(fā),,但薄膜質(zhì)量,,表面粗糙度等方面不如電子束蒸發(fā),。上海真空鍍膜工藝流程
真空鍍膜:濺射鍍膜:濺射出來(lái)的粒子在飛向基體過(guò)程中易和真空室中的氣體分子發(fā)生碰撞,導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)方向隨機(jī)化,,使得沉積的膜易于均勻,。發(fā)展起來(lái)的規(guī)模性磁控濺射鍍膜,沉積速率較高,,工藝重復(fù)性好,,便于自動(dòng)化,已適當(dāng)于大型建筑裝飾鍍膜及工業(yè)材料的功能性鍍膜,,如TGN-JR型用多弧或磁控濺射在卷材的泡沫塑料及纖維織物表面鍍鎳Ni及銀Ag的生產(chǎn)制備,。濺射鍍膜可分為直流濺射、射頻濺射和磁控濺射,,其對(duì)應(yīng)的輝光放電電壓源和控制場(chǎng)分別為高壓直流電,、射頻(RF)交流電和磁控(M)場(chǎng)。東莞新型真空鍍膜蒸發(fā)速率正比于材料的飽和蒸氣壓,,溫度變化10%左右,,飽和蒸氣壓就要變化一個(gè)數(shù)量級(jí)左右。
真空鍍膜的物理過(guò)程:PVD(物理的氣相沉積技術(shù))的基本原理可分為三個(gè)工藝步驟:(1)金屬顆粒的氣化:即鍍料的蒸發(fā),、升華或被濺射從而形成氣化源(2)鍍料粒子((原子,、分子或離子)的遷移:由氣化源供出原子、分子或離子經(jīng)過(guò)碰撞,,產(chǎn)生多種反應(yīng),。(3)鍍料粒子在基片表面的沉積。熱蒸發(fā)主要是三個(gè)過(guò)程:1.蒸發(fā)材料從固態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的過(guò)程,。2.氣化原子或分子在蒸發(fā)源與基底之間的運(yùn)輸 3.蒸發(fā)原子或分子在襯底表面上淀積過(guò)程,,即是蒸汽凝聚、成核,、核生長(zhǎng),、形成連續(xù)薄膜的過(guò)程。
磁控濺射技術(shù)可制備裝飾薄膜,、硬質(zhì)薄膜,、耐腐蝕摩擦薄膜、超導(dǎo)薄膜,、磁性薄膜,、光學(xué)薄膜,以及各種具有特殊功能的薄膜,,是一種十分有效的薄膜沉積方法,,在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用非常廣?!盀R射”是指具有一定能量的粒子(一般為Ar+離子)轟擊固體(靶材)表面,,使得固體(靶材)分子或原子離開固體,,從表面射出,沉積到被鍍工件上,。磁控濺射是在靶材表面建立與電場(chǎng)正交磁場(chǎng),電子受電場(chǎng)加速作用的同時(shí)受到磁場(chǎng)的束縛作用,,運(yùn)動(dòng)軌跡成擺線,,增加了電子和帶電粒子以及氣體分子相碰撞的幾率,提高了氣體的離化率,,提高了沉積速率,。熱氧化是在一定的溫度和氣體條件下,使硅片表面氧化一定厚度的氧化硅的,。主要有干法氧化和濕法氧化,。
磁控濺射還可用于不同金屬合金的共濺射,同時(shí)使用多個(gè)靶電源和不同靶材,,例如TiW合金,,通過(guò)單獨(dú)調(diào)整Ti、W的濺射速率,,同時(shí)開始濺射2種材料,,則在襯底上可以形成Ti/W合計(jì),對(duì)不同材料的速率進(jìn)行調(diào)節(jié),,即能滿足不同組分的要求.磁控濺射由于其內(nèi)部電場(chǎng)的存在,,還可在襯底端引入一個(gè)負(fù)偏壓,使濺射速率和材料粒子的方向性增加,。所以磁控濺射常用來(lái)沉積TSV結(jié)構(gòu)的阻擋層和種子層,,通過(guò)對(duì)相關(guān)參數(shù)的調(diào)整和引入負(fù)偏壓,可以實(shí)現(xiàn)高深寬比的薄膜濺射,,且深孔內(nèi)壁薄膜連續(xù)和良好的均勻性真空鍍膜機(jī)類金剛石薄膜通過(guò)蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜,。東莞新型真空鍍膜
PECVD當(dāng)中沉積速率的快慢也會(huì)影響到薄膜的質(zhì)量。上海真空鍍膜工藝流程
真空鍍膜:眾所周知,,在某些材料的表面上,,只要鍍上一層薄膜,就能使材料具有許多新的,、良好的物理和化學(xué)性能,。20世紀(jì)70年代,在物體表面上鍍膜的方法主要有電鍍法和化學(xué)鍍法,。前者是通過(guò)通電,,使電解液電解,被電解的離子鍍到作為另一個(gè)電極的基體表面上,,因此這種鍍膜的條件,,基體必須是電的良導(dǎo)體,,而且薄膜厚度也難以控制。后者是采用化學(xué)還原法,,必須把膜材配制成溶液,,并能迅速參加還原反應(yīng),這種鍍膜方法不僅薄膜的結(jié)合強(qiáng)度差,,而且鍍膜既不均勻也不易控制,,同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量的廢液,造成嚴(yán)重的污染,。因此,,這兩種被人們稱之為濕式鍍膜法的鍍膜工藝受到了很大的限制。上海真空鍍膜工藝流程
廣東省科學(xué)院半導(dǎo)體研究所一直專注于面向半導(dǎo)體光電子器件,、功率電子器件,、MEMS、生物芯片等前沿領(lǐng)域,,致力于打造***的公益性,、開放性、支撐性樞紐中心,。平臺(tái)擁有半導(dǎo)體制備工藝所需的整套儀器設(shè)備,,建立了一條實(shí)驗(yàn)室研發(fā)線和一條中試線,加工尺寸覆蓋2-6英寸(部分8英寸),,同時(shí)形成了一支與硬件有機(jī)結(jié)合的專業(yè)人才隊(duì)伍,。平臺(tái)當(dāng)前緊抓技術(shù)創(chuàng)新和公共服務(wù),面向國(guó)內(nèi)外高校,、科研院所以及企業(yè)提供開放共享,,為技術(shù)咨詢、創(chuàng)新研發(fā),、技術(shù)驗(yàn)證以及產(chǎn)品中試提供支持,。,是一家電子元器件的企業(yè),,擁有自己**的技術(shù)體系,。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才,以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,,加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新,,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。誠(chéng)實(shí),、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求,,也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的微納加工技術(shù)服務(wù),,真空鍍膜技術(shù)服務(wù),,紫外光刻技術(shù)服務(wù),,材料刻蝕技術(shù)服務(wù)。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶為中心,、微納加工技術(shù)服務(wù),,真空鍍膜技術(shù)服務(wù),紫外光刻技術(shù)服務(wù),,材料刻蝕技術(shù)服務(wù)市場(chǎng)為導(dǎo)向,,重信譽(yù),保質(zhì)量,,想客戶之所想,急用戶之所急,,全力以赴滿足客戶的一切需要,。