磁控濺射的優(yōu)點：（1）成膜致密,、均勻,。濺射的薄膜聚集密度普遍提高了,。從顯微照片看,，濺射的薄膜表面微觀形貌比較精致細密,，而且非常均勻。（2）濺射的薄膜均具有優(yōu)異的性能,。如濺射的金屬膜通常能獲得良好的光學性能,、電學性能及某些特殊性能。（3）易于組織大批量生產(chǎn),。磁控源可以根據(jù)要求進行擴大,，因此大面積鍍膜是容易實現(xiàn)的。再加上濺射可連續(xù)工作,，鍍膜過程容易自動控制,，因此工業(yè)上流水線作業(yè)完全成為可能。（4）工藝環(huán)保,。傳統(tǒng)的濕法電鍍會產(chǎn)生廢液、廢渣,、廢氣,，對環(huán)境造成嚴重的污染。不產(chǎn)生環(huán)境污染,、生產(chǎn)效率高的磁控濺射鍍膜法則可較好解決這一難題,。能夠控制鍍層的厚度，同時可通過改變參數(shù)條件控制組成薄膜的顆粒大小,。山西雙靶材磁控濺射技術

磁控濺射技術得以普遍的應用,是由該技術有別于其它鍍膜方法的特點所決定的,。其特點可歸納為:可制備成靶材的各種材料均可作為薄膜材料,包括各種金屬、半導體,、鐵磁材料,以及絕緣的氧化物,、陶瓷等物質(zhì),尤其適合高熔點和低蒸汽壓的材料沉積鍍膜在適當條件下多元靶材共濺射方式,可沉積所需組分的混合物、化合物薄膜;在濺射的放電氣中加入氧,、氮或其它活性氣體,可沉積形成靶材物質(zhì)與氣體分子的化合物薄膜;控制真空室中的氣壓,、濺射功率,基本上可獲得穩(wěn)定的沉積速率,通過精確地控制濺射鍍膜時間,容易獲得均勻的高精度的膜厚,且重復性好;濺射粒子幾乎不受重力影響,靶材與基片位置可自由安排;基片與膜的附著強度是一般蒸鍍膜的10倍以上,且由于濺射粒子帶有高能量,在成膜面會繼續(xù)表面擴散而得到硬且致密的薄膜,同時高能量使基片只要較低的溫度即可得到結晶膜;薄膜形成初期成核密度高,故可生產(chǎn)厚度10nm以下的極薄連續(xù)膜。四川射頻磁控濺射儀器單向脈沖正電壓段的電壓為零!濺射發(fā)生在負電壓段,。

磁控濺射鍍膜常見領域應用：1.一些不適合化學氣相沉積(MOCVD)的材料可以通過磁控濺射沉積,，這種方法可以獲得均勻的大面積薄膜。2.機械工業(yè)：如表面功能膜、超硬膜,、自潤滑膜等.這些膜能有效提高表面硬度,、復合韌性、耐磨性和高溫化學穩(wěn)定性,，從而大幅度提高產(chǎn)品的使用壽命.3.光領域：閉場非平衡磁控濺射技術也已應用于光學薄膜(如增透膜),、低輻射玻璃和透明導電玻璃.特別是，透明導電玻璃普遍應用于平板顯示器件,、太陽能電池,、微波和射頻屏蔽器件和器件、傳感器等,。

非平衡磁控濺射的磁場有邊緣強,，也有中部強，導致濺射靶表面磁場的“非平衡”,。磁控濺射靶的非平衡磁場不只有通過改變內(nèi)外磁體的大小和強度的永磁體獲得,，也有由兩組電磁線圈產(chǎn)生，或采用電磁線圈與永磁體混合結構,，還有在陰極和基體之間增加附加的螺線管,，用來改變陰極和基體之間的磁場，并以它來控制沉積過程中離子和原子的比例,。非平衡磁控濺射系統(tǒng)有兩種結構,，一種是其芯部磁場強度比外環(huán)高，磁力線沒有閉合,，被引向真空室壁,，基體表面的等離子體密度低，因此該方式很少被采用,。另一種是外環(huán)磁場強度高于芯部磁場強度,，磁力線沒有完全形成閉合回路，部分外環(huán)的磁力線延伸到基體表面,，使得部分二次電子能夠沿著磁力線逃逸出靶材表面區(qū)域,，同時再與中性粒子發(fā)生碰撞電離，等離子體不再被完全限制在靶材表面區(qū)域,，而是能夠到達基體表面,，進一步增加鍍膜區(qū)域的離子濃度，使襯底離子束流密度提高,，通?？蛇_5mA/cm2以上。這樣濺射源同時又是轟擊基體表面的離子源,，基體離子束流密度與靶材電流密度成正比,，靶材電流密度提高,，沉積速率提高，同時基體離子束流密度提高,，對沉積膜層表面起到一定的轟擊作用,。射頻濺射采用射頻光放電，磁控濺射采用環(huán)磁場控制的光放電,。

直流濺射的結構原理：真空室中裝有輝光放電的陰極,，靶材就裝在此極表面上，接受離子轟擊,；安裝鍍膜基片或工件的樣品臺以及真空室接地,，作為陽極。操作時將真空室抽至高真空后,，通入氬氣,，并使其真空度維持在1.0Pa左右，再加上2-3kV的直流電壓于兩電極之上,，即可產(chǎn)生輝光放電,。此時，在靶材附近形成高密度的等離子體區(qū),，即負輝區(qū)該區(qū)中的離子在直流電壓的加速下轟擊靶材即發(fā)生濺射效應,。由靶材表面濺射出來的原子沉積在基片或工件上，形成鍍層,。隨著工業(yè)的需求和表面技術的發(fā)展,，新型磁控濺射如高速濺射、自濺射等成為磁控濺射領域新的發(fā)展趨勢,。江蘇多功能磁控濺射鍍膜

磁控濺射發(fā)展至今,，除了上述一般濺射方法的優(yōu)點外，還實現(xiàn)了高速,、低溫、低損傷,。山西雙靶材磁控濺射技術

磁控濺射技術原理：電子在電場的作用下加速飛向基片的過程中與氬原子發(fā)生碰撞,，電離出大量的氬離子和電子，電子飛向基片,。氬離子在電場的作用下加速轟擊靶材,，濺射出大量的靶材原子，呈中性的靶原子沉積在基片上成膜,。二次電子在加速飛向基片的過程中受到磁場洛倫茲力的影響,，被束縛在靠近靶面的等離子體區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域內(nèi)等離子體密度很高,，二次電子在磁場的作用下圍繞靶面作圓周運動,，該電子的運動路徑很長,。在運動過程中不斷的與氬原子發(fā)生碰撞電離出大量的氬離子轟擊靶材，經(jīng)過多次碰撞后電子的能量逐漸降低,，擺脫磁力線的束縛,，遠離靶材，較終沉積在基片上,。磁控濺射就是以磁場束縛和延長電子的運動路徑,，改變電子的運動方向，提高工作氣體的電離率和有效利用電子的能量,。電子的歸宿不只只是基片,，真空室內(nèi)壁及靶源陽極也是電子歸宿。但一般基片與真空室及陽極在同一電勢,。山西雙靶材磁控濺射技術

廣東省科學院半導體研究所擁有面向半導體光電子器件,、功率電子器件、MEMS,、生物芯片等前沿領域,，致力于打造***的公益性、開放性,、支撐性樞紐中心,。平臺擁有半導體制備工藝所需的整套儀器設備，建立了一條實驗室研發(fā)線和一條中試線,，加工尺寸覆蓋2-6英寸（部分8英寸）,，同時形成了一支與硬件有機結合的專業(yè)人才隊伍。平臺當前緊抓技術創(chuàng)新和公共服務,，面向國內(nèi)外高校,、科研院所以及企業(yè)提供開放共享，為技術咨詢,、創(chuàng)新研發(fā),、技術驗證以及產(chǎn)品中試提供支持。等多項業(yè)務,，主營業(yè)務涵蓋微納加工技術服務,，真空鍍膜技術服務，紫外光刻技術服務,，材料刻蝕技術服務,。公司目前擁有專業(yè)的技術員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間,，為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務,，深受員工與客戶好評。公司以誠信為本,，業(yè)務領域涵蓋微納加工技術服務,，真空鍍膜技術服務,，紫外光刻技術服務，材料刻蝕技術服務,，我們本著對客戶負責,，對員工負責，更是對公司發(fā)展負責的態(tài)度,，爭取做到讓每位客戶滿意,。公司深耕微納加工技術服務，真空鍍膜技術服務,，紫外光刻技術服務,，材料刻蝕技術服務，正積蓄著更大的能量,，向更廣闊的空間,、更寬泛的領域拓展。