物相沉積的基本特點(diǎn)：物相沉積技術(shù)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,，對(duì)環(huán)境改善，無(wú)污染,，耗材少,，成膜均勻致密，與基體的結(jié)合力強(qiáng),。該技術(shù)普遍應(yīng)用于航空航天,、電子、光學(xué),、機(jī)械,、建筑、輕工,、冶金,、材料等領(lǐng)域，可制備具有耐磨,、耐腐蝕,、裝飾、導(dǎo)電,、絕緣,、光導(dǎo)、壓電,、磁性,、潤(rùn)滑、超導(dǎo)等特性的膜層,。隨著高科技及新興工業(yè)發(fā)展,，物相沉積技術(shù)出現(xiàn)了不少新的先進(jìn)的亮點(diǎn)，如多弧離子鍍與磁控濺射兼容技術(shù),，大型矩形長(zhǎng)弧靶和濺射靶,，非平衡磁控濺射靶，孿生靶技術(shù),，帶狀泡沫多弧沉積卷繞鍍層技術(shù),，條狀纖維織物卷繞鍍層技術(shù)等，使用的鍍層成套設(shè)備,，向計(jì)算機(jī)全自動(dòng),，大型化工業(yè)規(guī)模方向發(fā)展。向脈沖更多地用于雙靶閉合式非平衡磁控濺射系統(tǒng),，系統(tǒng)中的兩個(gè)磁控靶連接在同一脈沖電源上,。山東反應(yīng)磁控濺射用途

磁控濺射的工藝研究：1,、功率：每一個(gè)陰極都具有自己的電源。根據(jù)陰極的尺寸和系統(tǒng)設(shè)計(jì),，功率可以在0~150KW之間變化,。電源是一個(gè)恒流源。在功率控制模式下,，功率固定同時(shí)監(jiān)控電壓,，通過(guò)改變輸出電流來(lái)維持恒定的功率。在電流控制模式下,，固定并監(jiān)控輸出電流,，這時(shí)可以調(diào)節(jié)電壓。施加的功率越高,，沉積速率就越大,。2、速度：另一個(gè)變量是速度,。對(duì)于單端鍍膜機(jī),，鍍膜區(qū)的傳動(dòng)速度可以在每分鐘0~600英寸之間選擇。對(duì)于雙端鍍膜機(jī),，鍍膜區(qū)的傳動(dòng)速度可以在每分鐘0~200英寸之間選擇,。在給定的濺射速率下，傳動(dòng)速度越低則表示沉積的膜層越厚,。3,、氣體：較后一個(gè)變量是氣體，可以在三種氣體中選擇兩種作為主氣體和輔氣體來(lái)進(jìn)行使用,。海南單靶磁控濺射用處磁控濺射靶的非平衡磁場(chǎng)不只有通過(guò)改變內(nèi)外磁體的大小和強(qiáng)度的永磁體獲得,，也有由兩組電磁線圈產(chǎn)生,。

真空磁控濺射技術(shù)的特點(diǎn)：磁控濺射是由二極濺射基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái),，在靶材表面建立與電場(chǎng)正交磁場(chǎng)，解決了二極濺射沉積速率低,，等離子體離化率低等問(wèn)題,，成為鍍膜工業(yè)主要方法之一。磁控濺射與其它鍍膜技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)：可制備成靶的材料廣,，幾乎所有金屬,，合金和陶瓷材料都可以制成靶材；在適當(dāng)條件下多元靶材共濺射方式,，可沉積配比精確恒定的合金,；在濺射的放電氣氛中加入氧、氮或其它活性氣體,，可沉積形成靶材物質(zhì)與氣體分子的化合物薄膜,；通過(guò)精確地控制濺射鍍膜過(guò)程，容易獲得均勻的高精度的膜厚；通過(guò)離子濺射靶材料物質(zhì)由固態(tài)直接轉(zhuǎn)變?yōu)榈入x子態(tài),，濺射靶的安裝不受限制,，適合于大容積鍍膜室多靶布置設(shè)計(jì)；濺射鍍膜速度快,，膜層致密,，附著性好等特點(diǎn)，很適合于大批量,，高效率工業(yè)生產(chǎn),。

交流磁控濺射和直流濺射的區(qū)別：交流磁控濺射和直流濺射相比交流磁控濺射采用交流電源代替直流電源,解決了靶面的異常放電現(xiàn)象。交流濺射時(shí),，靶對(duì)真空室壁不是恒定的負(fù)電壓,，而是周期一定的交流脈沖電壓。設(shè)脈沖電壓的周期為T(mén),在負(fù)脈沖T—△T時(shí)間間隔內(nèi),靶面處于放電狀態(tài),，這一階段和直流磁控濺射相似,；靶面上的絕緣層不斷積累正電荷，絕緣層上的場(chǎng)強(qiáng)逐步增大,；當(dāng)場(chǎng)強(qiáng)增大至一定限度后靶電位驟降為零甚至反向,，即靶電位處于正脈沖△T階段。在△T時(shí)間內(nèi),，放電等離子體中的負(fù)電荷─電子向靶面遷移并中和了絕緣層表面所帶的正電荷,，使絕緣層內(nèi)場(chǎng)強(qiáng)恢復(fù)為零，從而消除了靶面異常放電的可能性,。磁控濺射是在陰極靶的表面上方形成一個(gè)正交電磁,。

磁控濺射設(shè)備的主要用途：（1）各種功能性薄膜：如具有吸收、透射,、反射,、折射、偏光等作用的薄膜,。例如,，低溫沉積氮化硅減反射膜，以提高太陽(yáng)能電池的光電轉(zhuǎn)換效率,。（2）裝飾領(lǐng)域的應(yīng)用,，如各種全反射膜及半透明膜等，如手機(jī)外殼,，鼠標(biāo)等,。（3）在微電子領(lǐng)域作為一種非熱式鍍膜技術(shù)，主要應(yīng)用在化學(xué)氣相沉積或金屬有機(jī),。（4）化學(xué)氣相沉積困難及不適用的材料薄膜沉積,，而且可以獲得大面積非常均勻的薄膜,。（5）在光學(xué)領(lǐng)域：中頻閉合場(chǎng)非平衡磁控濺射技術(shù)也已在光學(xué)薄膜、低輻射玻璃和透明導(dǎo)電玻璃等方面得到應(yīng)用,。特別是透明導(dǎo)電玻璃普遍應(yīng)用于平板顯示器件,、太陽(yáng)能電池、微波與射頻屏蔽裝置與器件,、傳感器等,。（6）在機(jī)械加工行業(yè)中，表面功能膜,、超硬膜,，自潤(rùn)滑薄膜的表面沉積技術(shù)自問(wèn)世以來(lái)得到長(zhǎng)足發(fā)展，能有效的提高表面硬度,、復(fù)合韌性,、耐磨損性和抗高溫化學(xué)穩(wěn)定性能，從而大幅度地提高涂層產(chǎn)品的使用壽命,。磁控濺射除上述已被大量應(yīng)用的領(lǐng)域,，還在高溫超導(dǎo)薄膜、鐵電體薄膜,、巨磁阻薄膜,、薄膜發(fā)光材料、太陽(yáng)能電池,、記憶合金薄膜研究方面發(fā)揮重要作用,。在微電子領(lǐng)域作為一種非熱式鍍膜技術(shù)，主要應(yīng)用在化學(xué)氣相沉積或金屬有機(jī),。江蘇單靶磁控濺射原理

相應(yīng)的真空鍍膜設(shè)備包括真空蒸發(fā)鍍膜機(jī),、真空濺射鍍膜機(jī)和真空離子鍍膜機(jī)。山東反應(yīng)磁控濺射用途

特殊濺射沉積技術(shù)：以上面幾種做基礎(chǔ),，為達(dá)到某些特殊目的而產(chǎn)生的濺射技術(shù),。1、反應(yīng)濺射：可分為兩類,，第一種情況是靶為純金屬,、合金或混合物,，通入的氣體是反應(yīng)氣體,，或Ar加上一部分反應(yīng)氣體；第二種情況是靶為化合物,，在純氬氣氣氛中濺射產(chǎn)生分解,，使膜內(nèi)缺少一種或多種靶成分，在濺射時(shí)需要補(bǔ)充反應(yīng)氣體以補(bǔ)償損失的成分,。常用的反應(yīng)氣體有氧,、氮,、氧+氮、乙炔,、甲烷等,。1）反應(yīng)過(guò)程，反應(yīng)發(fā)生在表面--靶或基體上,，活性氣體也可以形成活性基團(tuán),，濺射原子與活性基團(tuán)碰撞也會(huì)形成化合物沉積在基體上。當(dāng)通入的反應(yīng)氣體壓強(qiáng)很低,，或靶的濺射產(chǎn)額很高時(shí)化合物的合成發(fā)生在基體上,，而且化合物的成分取決于濺射粒子和反應(yīng)氣體到達(dá)基體的相對(duì)速度，這種條件下,，靶面的化學(xué)反應(yīng)消失或者是化合物分解的速度遠(yuǎn)大于合成的速度,；當(dāng)氣體壓強(qiáng)繼續(xù)升高，或?yàn)R射產(chǎn)額降低時(shí)化合反應(yīng)達(dá)到某個(gè)域值,，此后在靶上的化學(xué)合成速度大于逸出速度,，認(rèn)為化合物在靶面進(jìn)行。山東反應(yīng)磁控濺射用途