磁控濺射就是以磁場束縛和延長電子的運動路徑,，改變電子的運動方向，提高工作氣體的電離率和有效利用電子的能量,。電子的歸宿不只是基片,，真空室內(nèi)壁及靶源陽極也是電子歸宿。但一般基片與真空室及陽極在同一電勢,。磁場與電場的交互作用使單個電子軌跡呈三維螺旋狀,，而不是只在靶面圓周運動。至于靶面圓周型的濺射輪廓,，那是靶源磁場磁力線呈圓周形狀分布,。磁力線分布方向不同會對成膜有很大關系。在EXBshift機理下工作的除磁控濺射外,，還有多弧鍍靶源,，離子源，等離子源等都在此原理下工作,。所不同的是電場方向,，電壓電流大小等因素。磁控濺射是由二極濺射基礎上發(fā)展而來,。山西高質(zhì)量磁控濺射原理

非平衡磁控濺射系統(tǒng)有兩種結(jié)構(gòu),，一種是其芯部磁場強度比外環(huán)高，磁力線沒有閉合,，被引向真空室壁,，基體表面的等離子體密度低,，因此該方式很少被采用,。另一種是外環(huán)磁場強度高于芯部磁場強度，磁力線沒有完全形成閉合回路，部分外環(huán)的磁力線延伸到基體表面,，使得部分二次電子能夠沿著磁力線逃逸出靶材表面區(qū)域,，同時再與中性粒子發(fā)生碰撞電離，等離子體不再被完全限制在靶材表面區(qū)域,，而是能夠到達基體表面,，進一步增加鍍膜區(qū)域的離子濃度，使襯底離子束流密度提高,，通?？蛇_5mA/cm2以上。這樣濺射源同時又是轟擊基體表面的離子源,，基體離子束流密度與靶材電流密度成正比,，靶材電流密度提高，沉積速率提高,，同時基體離子束流密度提高,，對沉積膜層表面起到一定的轟擊作用。河南單靶磁控濺射分類磁控濺射鍍膜就是在真空中利用荷能粒子轟擊靶表面,，使被轟擊出的粒子沉積在基片上的技術(shù),。

磁控濺射原理：電子在電場的作用下加速飛向基片的過程中與氬原子發(fā)生碰撞，電離出大量的氬離子和電子,，電子飛向基片,。氬離子在電場的作用下加速轟擊靶材，濺射出大量的靶材原子,，呈中性的靶原子（或分子）沉積在基片上成膜,。二次電子在加速飛向基片的過程中受到磁場洛倫茲力的影響，被束縛在靠近靶面的等離子體區(qū)域內(nèi),，該區(qū)域內(nèi)等離子體密度很高,，二次電子在磁場的作用下圍繞靶面作圓周運動，該電子的運動路徑很長,。磁控濺射法是在高真空充入適量的氬氣,，在陰極（柱狀靶或平面靶）和陽極（鍍膜室壁）之間施加幾百K直流電壓，在鍍膜室內(nèi)產(chǎn)生磁控型異常輝光放電,，使氬氣發(fā)生電離,。

磁控濺射的優(yōu)點：（1）基板有低溫性。相對于二級濺射和熱蒸發(fā)來說,，磁控濺射加熱少,。（2）有很高的沉積率?？蔀R射鎢,、鋁薄膜和反應濺射TiO2,、ZrO2薄膜（3）環(huán)保工藝。磁控濺射鍍膜法生產(chǎn)效率高,，沒有環(huán)境污染,。（4）涂層很好的牢固性，濺射薄膜與基板,，機械強度得到了改善,，更好的附著力。（5）操作容易控制,。鍍膜過程,，只要保持壓強、電功率濺射條件穩(wěn)定,，就能獲得比較穩(wěn)定的沉積速率,。（6）成膜均勻。濺射的薄膜密度普遍提高,。（7）濺射的金屬膜通常能獲得良好的光學性能,、電學性能及某些特殊性能。（8）濺射可連續(xù)工作,，鍍膜過程容易自動控制,，工業(yè)上流水線作業(yè)。磁控濺射法實現(xiàn)了高速,、低溫,、低損傷。

磁控濺射就是在外加電場的兩極之間引入一個磁場,。這個磁場使得電子受到洛倫茲力的束縛作用,，其運動路線受到控制，因此大幅度增加了電子與Ar分子（原子）碰撞的幾率,，提高了氣體分子的電離程度,，從而使濺射效率得到很大的提升。濺射現(xiàn)象自發(fā)現(xiàn)以來己被普遍應用在多種薄膜的制備中,，如制備金屬,、半導體、合金,、氧化物以及化合物半導體等,。磁控濺射包括很多種類。各有不同工作原理和應用對象,。但有一共同點:利用磁場與電場交互作用,，使電子在靶表面附近成螺旋狀運行，從而增大電子撞擊氬氣產(chǎn)生離子的概率,。所產(chǎn)生的離子在電場作用下撞向靶面從而濺射出靶材,。磁控濺射在技術(shù)上可以分為直流(DC)磁控濺射,、中頻(MF)磁控濺射、射頻(RF)磁控濺射,。磁控濺射是在陰極靶的表面上方形成一個正交電磁場。黑龍江雙靶材磁控濺射平臺

磁控濺射是物理中氣相沉積的一種,。山西高質(zhì)量磁控濺射原理

非平衡磁控濺射離子轟擊在鍍膜前可以起到清洗工件的氧化層和其他雜質(zhì),，活化工件表面的作用，同時在工件表面上形成偽擴散層,，有助于提高膜層與工件表面之間的結(jié)合力,。在鍍膜過程中，載能的帶電粒子轟擊作用可達到膜層的改性目的,。比如,，離子轟擊傾向于從膜層上剝離結(jié)合較松散的和凸出部位的粒子，切斷膜層結(jié)晶態(tài)或凝聚態(tài)的優(yōu)勢生長,，從而生更致密,，結(jié)合力更強，更均勻的膜層,，并可以較低的溫度下鍍出性能優(yōu)良的鍍層,。非平衡磁控濺射技術(shù)的運用，使平衡磁控濺射遇到的沉積致密,、成分復雜薄膜的問題得以解決,。山西高質(zhì)量磁控濺射原理