為確保合金粉末的高純度和低雜質(zhì)含量,，博厚新材料采用真空感應(yīng)熔煉（VIM）與惰性氣體霧化（IGA）相結(jié)合的先進(jìn)工藝。在真空熔煉階段,，原材料在無氧環(huán)境中高溫熔化,，并通過電磁攪拌使合金成分充分均勻化，有效去除揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體夾雜,。隨后,，熔融金屬在高壓惰性氣體（如氬氣或氮?dú)猓┑淖饔孟卤黄扑槌晌⑿∫旱危⒃陲w行過程中迅速凝固,，形成球形度高,、表面光滑的合金粉末。這一工藝特別適用于鈦合金,、鎳基高溫合金等活性金屬的制備,，能夠?qū)⒀鹾靠刂圃?00ppm以下，滿足航空航天和醫(yī)療植入體等領(lǐng)域?qū)Σ牧霞儍舳鹊目量桃?。博厚新材料通過不斷優(yōu)化真空度和霧化壓力等參數(shù),，進(jìn)一步提高了粉末的成品率和性能一致性，為客戶提供高可靠性的較高金屬粉末產(chǎn)品,。公司建立完善的追溯體系,，確保合金粉末生產(chǎn)全程可監(jiān)控。高硬度合金粉末市場價(jià)格

隨著增材制造技術(shù),，即 3D 打印技術(shù)的蓬勃發(fā)展,，市場對(duì)高性能合金粉末的需求呈現(xiàn)出爆發(fā)式增長。博厚新材料憑借其在合金粉末領(lǐng)域深厚的技術(shù)積累,、嚴(yán)格的質(zhì)量控制以及不斷創(chuàng)新的研發(fā)能力,，所生產(chǎn)的合金粉末在市場上具有明亮的競爭優(yōu)勢。一方面,，其產(chǎn)品性能突出,，能夠滿足增材制造技術(shù)對(duì)材料高精度、較強(qiáng)度,、良好成型性等多方面的要求,；另一方面，公司不斷拓展產(chǎn)品種類,，開發(fā)出適應(yīng)不同 3D 打印工藝的合金粉末產(chǎn)品,。隨著增材制造技術(shù)在越來越多領(lǐng)域的大范圍應(yīng)用，如航空航天,、醫(yī)療器械,、汽車制造等，博厚新材料的合金粉末市場空間也在持續(xù)擴(kuò)大，有望在未來占據(jù)更大的市場份額,，成為增材制造材料領(lǐng)域的帶領(lǐng)企業(yè),。閥座合金粉末檢測博厚新材料的合金粉末具有高致密性，適合精密鑄造工藝,。

航空航天工業(yè)對(duì)材料的性能要求極為嚴(yán)苛,，而博厚新材料的合金粉末憑借其出色的強(qiáng)度、耐高溫性和抗疲勞特性,，成為該領(lǐng)域的關(guān)鍵材料選擇,。例如，公司研發(fā)的鎳基高溫合金粉末可用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片,、燃燒室部件等中間零件,，這些部件需要在超過1000°C的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行。此外,，博厚新材料的鈦合金粉末也被大范圍應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)件,，如起落架支架和機(jī)身加強(qiáng)框，其高比強(qiáng)度和優(yōu)異的耐腐蝕性能明亮減輕了飛機(jī)重量,，同時(shí)提升了安全性和燃油效率,。通過與中航工業(yè)、中國商飛等企業(yè)的合作,，博厚新材料的合金粉末已成功應(yīng)用于多款國產(chǎn)大飛機(jī)和航空器的制造中，為較高裝備的國產(chǎn)化提供了重要支持,。

材料在合金粉末表面改性領(lǐng)域具有深厚的技術(shù)積累,，通過創(chuàng)新的包覆工藝可明亮提升材料的耐磨性和耐腐蝕性。公司開發(fā)的納米氧化鋁包覆技術(shù),，能在金屬粉末表面形成均勻致密的陶瓷保護(hù)層,，使制備的涂層顯微硬度提升20%以上。在核電領(lǐng)域應(yīng)用的Zr合金粉末經(jīng)過特殊鈍化處理后,，耐腐蝕性能達(dá)到行業(yè) 頭部水平,。針對(duì)極端工況需求，公司還研發(fā)出多層復(fù)合包覆體系：內(nèi)層為擴(kuò)散阻擋層,，中間為功能強(qiáng)化層,，外層為工藝適配層，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使粉末在激光加工過程中呈現(xiàn)出梯度熔化的特性,。目前,，這些改性粉末已成功應(yīng)用于石油鉆探工具、化工閥門等關(guān)鍵部件,，使產(chǎn)品使用壽命延長3-5倍,。公司實(shí)驗(yàn)室配備的XPS、TEM等先進(jìn)表征手段，可對(duì)包覆層的成分,、厚度進(jìn)行精確分析和控制,。博厚新材料倡導(dǎo)綠色制造，減少合金粉末生產(chǎn)過程中的能耗與排放,。

公司始終以客戶需求為導(dǎo)向,，致力于為客戶提供高性價(jià)比的合金粉末產(chǎn)品。在產(chǎn)品研發(fā)過程中,，充分考慮客戶的實(shí)際應(yīng)用需求與成本承受能力,，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、合理控制原材料采購成本等方式,，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,，盡可能降低產(chǎn)品價(jià)格。同時(shí),，公司還為客戶提供大范圍的技術(shù)支持與售后服務(wù),，包括產(chǎn)品應(yīng)用指導(dǎo)、質(zhì)量問題解決,、定制化產(chǎn)品開發(fā)等,。例如，對(duì)于新客戶,，公司會(huì)安排專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行上門培訓(xùn),，幫助客戶熟悉合金粉末的使用方法與注意事項(xiàng)；對(duì)于客戶在使用過程中遇到的質(zhì)量問題,，公司能夠迅速響應(yīng),，及時(shí)提供解決方案。通過這種以客戶為中間的經(jīng)營模式,，博厚新材料贏得了客戶的大范圍認(rèn)可與信賴,，樹立了良好的企業(yè)形象。博厚新材料的鋁合金粉末輕量化特性明顯,，適用于新能源汽車部件,。高溫合金粉末

針對(duì)不同3D打印設(shè)備，博厚新材料提供適配的合金粉末產(chǎn)品,。高硬度合金粉末市場價(jià)格

針對(duì)對(duì)流動(dòng)性要求極高的應(yīng)用場景,，博厚新材料引入了等離子旋轉(zhuǎn)電極（PREP）工藝。該技術(shù)通過高速旋轉(zhuǎn)的金屬電極在等離子弧的作用下熔化,，離心力將熔融金屬甩出形成細(xì)小液滴,， 終冷凝為高度球形的合金粉末。與傳統(tǒng)霧化工藝相比,，PREP技術(shù)生產(chǎn)的粉末幾乎無衛(wèi)星球和粘連顆粒,，流動(dòng)性（霍爾流速）可達(dá)25s/50g以下,，特別適合鋪粉式3D打印和粉末冶金成型工藝。此外,，由于避免了氣體霧化過程中的氣體夾雜,，PREP粉末的致密度更高，燒結(jié)或打印后的零件機(jī)械性能明亮提升,。博厚新材料通過調(diào)控電極轉(zhuǎn)速,、等離子功率等參數(shù)，可精確控制粉末的粒度范圍（通常為50-150μm）,，滿足不同客戶的需求,。目前，公司的PREP工藝已成功應(yīng)用于鈦合金,、鈷鉻鉬等較高材料的制備,，成為高附加值粉末市場的重要供應(yīng)商。高硬度合金粉末市場價(jià)格