增材制造（3D打印）技術(shù)的快速發(fā)展為合金粉末的應(yīng)用開辟了新的可能性,。博厚新材料積極與國內(nèi)熟知高校及科研機(jī)構(gòu)合作,，共同探索高性能合金粉末在增材制造中的創(chuàng)新應(yīng)用。例如,，公司與某重點(diǎn)大學(xué)聯(lián)合開發(fā)了適用于航空航天領(lǐng)域的高溫合金粉末,，通過優(yōu)化成分配比和打印工藝，明亮提升了零件的耐高溫性能和疲勞壽命,。此外，博厚新材料還參與多項(xiàng)科研項(xiàng)目，研究新型復(fù)合粉末材料,，如納米增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料,，以突破傳統(tǒng)材料的性能極限。這種產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的模式不僅加速了新技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室到產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)化,，也為增材制造行業(yè)提供了更多高性能材料選擇,，推動(dòng)整個(gè)行業(yè)向更高水平發(fā)展。博厚新材料參與制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，推動(dòng)合金粉末質(zhì)量規(guī)范化發(fā)展,。化工合金粉末原料

博厚新材料始終以客戶需求為中間導(dǎo)向,，全力支持客戶定制合金粉末成分,。公司深知不同行業(yè)、不同工況對(duì)合金材料有著獨(dú)特的性能要求,。例如,，在石油化工行業(yè)，某些設(shè)備需要在高溫,、高壓且強(qiáng)腐蝕的環(huán)境下運(yùn)行,，博厚新材料的研發(fā)團(tuán)隊(duì)便會(huì)根據(jù)這一特殊工況，結(jié)合自身深厚的材料科學(xué)知識(shí)與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),，通過調(diào)整合金元素的種類與配比,，研發(fā)出專屬的合金粉末。從 初與客戶的深入溝通,，了解其實(shí)際需求,，到實(shí)驗(yàn)室的反復(fù)試驗(yàn)、優(yōu)化配方,，再到 終生產(chǎn)出滿足客戶特殊工況需求的定制化產(chǎn)品,，博厚新材料為客戶提供了大范圍的定制服務(wù)?；ず辖鸱勰┰瞎緸榭蒲杏脩籼峁┬∨吭囍品?wù),，助力新材料開發(fā)。

為確保合金粉末的高純度和低雜質(zhì)含量,，博厚新材料采用真空感應(yīng)熔煉（VIM）與惰性氣體霧化（IGA）相結(jié)合的先進(jìn)工藝,。在真空熔煉階段，原材料在無氧環(huán)境中高溫熔化,，并通過電磁攪拌使合金成分充分均勻化,，有效去除揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體夾雜。隨后,，熔融金屬在高壓惰性氣體（如氬氣或氮?dú)猓┑淖饔孟卤黄扑槌晌⑿∫旱?，并在飛行過程中迅速凝固，形成球形度高、表面光滑的合金粉末,。這一工藝特別適用于鈦合金,、鎳基高溫合金等活性金屬的制備，能夠?qū)⒀鹾靠刂圃?00ppm以下,，滿足航空航天和醫(yī)療植入體等領(lǐng)域?qū)Σ牧霞儍舳鹊目量桃?。博厚新材料通過不斷優(yōu)化真空度和霧化壓力等參數(shù)，進(jìn)一步提高了粉末的成品率和性能一致性,，為客戶提供高可靠性的較高金屬粉末產(chǎn)品,。

博厚新材料憑借其突出的研發(fā)能力，成功開發(fā)出具有創(chuàng)新性的梯度合金粉末,。這種獨(dú)特的合金粉末在復(fù)合材料領(lǐng)域展現(xiàn)出了巨大的應(yīng)用潛力,。梯度合金粉末的微觀結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)出成分與性能的連續(xù)變化,，將其應(yīng)用于復(fù)合材料中,，能夠有效改善復(fù)合材料的界面結(jié)合性能，提高材料的整體力學(xué)性能與功能特性,。例如,，在航空航天領(lǐng)域的某些復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件中，使用梯度合金粉末增強(qiáng)后,，材料的強(qiáng)度,、韌性以及抗疲勞性能都得到了明亮提升，同時(shí)還能減輕結(jié)構(gòu)件的重量,，為實(shí)現(xiàn)航空航天器的輕量化設(shè)計(jì)提供了新的途徑,，有望在未來推動(dòng)復(fù)合材料領(lǐng)域的技術(shù)革新。博厚新材料的實(shí)驗(yàn)室配備先進(jìn)設(shè)備,，可進(jìn)行材料性能多方位測(cè)試,。

博厚新材料采用國際 頭部的等離子旋轉(zhuǎn)電極工藝（PREP）生產(chǎn)高性能合金粉末，該工藝通過高速旋轉(zhuǎn)電極在等離子體高溫作用下實(shí)現(xiàn)材料的精確霧化,。這種先進(jìn)制備技術(shù)使金屬液滴在表面張力作用下形成完美的球形結(jié)構(gòu),，粉末顆粒表面光滑無缺陷，明亮提升了產(chǎn)品的流動(dòng)性能,。經(jīng)測(cè)試,，采用該工藝生產(chǎn)的合金粉末霍爾流速可達(dá)到25s/50g以下，松裝密度達(dá)到理論密度的60%以上,，這些優(yōu)異特性使其在自動(dòng)送粉系統(tǒng)中表現(xiàn)出突出的穩(wěn)定性,。特別是在選擇性激光熔化（SLM）等增材制造應(yīng)用中，這種高流動(dòng)性的粉末可確保鋪粉均勻性,，大幅提高打印件的致密度和表面質(zhì)量,。公司還建立了完善的工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可根據(jù)不同合金體系調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度、等離子功率等關(guān)鍵參數(shù),，確保粉末性能的穩(wěn)定性和重復(fù)性,。公司建立完善的追溯體系，確保合金粉末生產(chǎn)全程可監(jiān)控,?；ず辖鸱勰┰?/p>

公司以客戶需求為導(dǎo)向，提供高性價(jià)比的合金粉末產(chǎn)品,?；ず辖鸱勰┰?/p>

航空航天工業(yè)對(duì)材料的性能要求極為嚴(yán)苛，而博厚新材料的合金粉末憑借其出色的強(qiáng)度,、耐高溫性和抗疲勞特性,，成為該領(lǐng)域的關(guān)鍵材料選擇。例如,，公司研發(fā)的鎳基高溫合金粉末可用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片,、燃燒室部件等中間零件，這些部件需要在超過1000°C的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行,。此外,，博厚新材料的鈦合金粉末也被大范圍應(yīng)用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)件，如起落架支架和機(jī)身加強(qiáng)框,，其高比強(qiáng)度和優(yōu)異的耐腐蝕性能明亮減輕了飛機(jī)重量,，同時(shí)提升了安全性和燃油效率。通過與中航工業(yè),、中國商飛等企業(yè)的合作,，博厚新材料的合金粉末已成功應(yīng)用于多款國產(chǎn)大飛機(jī)和航空器的制造中，為較高裝備的國產(chǎn)化提供了重要支持,?；ず辖鸱勰┰?/p>