博厚新材料通過精確調(diào)控 B,、Si 元素含量（B 2.8-3.2%，Si 2.5-2.8%）,，將鎳基自熔合金粉末的熔點(diǎn)控制在 1050-1150℃,，可適配火焰噴涂（氧乙炔焰溫度 3100℃）,、等離子噴涂（弧溫 10000℃）、激光熔覆（光斑溫度 1500℃）等多種熱源工藝,。當(dāng)采用火焰噴涂時(shí),，較低的熔點(diǎn)可減少粉末過熱氧化；當(dāng)采用激光熔覆時(shí),，適中的熔點(diǎn)可避免基體過熔,。某機(jī)械加工廠根據(jù)不同設(shè)備選擇該粉末的不同熔點(diǎn)型號(hào)，在保持涂層性能一致的前提下,，靈活使用現(xiàn)有設(shè)備，降低了設(shè)備更新成本,。博厚新材料為客戶提供樣品測試服務(wù),，3 個(gè)工作日內(nèi)出具詳細(xì)檢測報(bào)告?？寡趸嚮匀酆辖鸱勰﹨⒖純r(jià)格

博厚新材料研發(fā)的 BH-NiAlBSi 粉末通過調(diào)整 Al 含量（8-10%）,，使熱膨脹系數(shù)（11.5×10??/℃）與鈦合金基體（10.5×10??/℃）高度匹配，專門解決異種材料連接的熱應(yīng)力難題,。粉末中的 Al 元素形成 Ni?Al 金屬間化合物,，在降低熱膨脹系數(shù)的同時(shí)，通過擴(kuò)散焊接與鈦合金基體形成過渡層（厚度 5-10μm）,，經(jīng) 300℃熱循環(huán)（20-300℃,，1000 次）測試，涂層應(yīng)變力≤50MPa,，遠(yuǎn)低于材料的屈服強(qiáng)度,。某航空企業(yè)采用該粉末作為鈦合金與不銹鋼的連接涂層，在發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件中,，經(jīng)歷 - 50℃至 200℃的溫度交變,，未出現(xiàn)界面開裂，且結(jié)合強(qiáng)度≥40MPa,，滿足航空級可靠性要求,。粉末的熱匹配設(shè)計(jì)還適用于鈦合金與陶瓷、鈦合金與銅等異種材料連接,，拓寬了鎳基涂層的應(yīng)用邊界,。抗氧化鎳基自熔合金粉末參考價(jià)格博厚新材料的粉末生產(chǎn)過程全程惰性氣體保護(hù),，避免氧化夾雜,，保障涂層性能穩(wěn)定性。

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni60B 粉末通過添加 5% WC 顆粒,，將硬度提升至 HRC65-70,，專門應(yīng)對高應(yīng)力磨粒磨損工況,。WC 顆粒（尺寸 2-5μm）均勻鑲嵌在 Ni-Cr-B-Si 基體中，形成 “陶瓷相 - 金屬相” 復(fù)合抗磨結(jié)構(gòu),，在石英砂（莫氏硬度 7）沖擊測試中,，磨損率為 2.1×10??mm3/N?m，是常規(guī) Ni60 粉末的 1/3,。某石英砂加工廠的制砂機(jī)葉片采用該粉末進(jìn)行超音速火焰噴涂,，葉片壽命從 15 天延長至 60 天，且涂層在 10kg 重錘沖擊（落高 1m）測試中未出現(xiàn)崩裂,，展現(xiàn)出 “硬而韌” 的特性,。粉末中的 WC 與 Ni 基體通過界面反應(yīng)形成過渡層，結(jié)合強(qiáng)度≥50MPa,，避免了傳統(tǒng) WC 涂層的剝落問題,，適用于礦山破碎機(jī)、建筑攪拌機(jī)等強(qiáng)磨損設(shè)備的表面防護(hù),。

博厚新材料依托模塊化氣霧化生產(chǎn)線,，可根據(jù)客戶工藝需求定制鎳基自熔合金粉末的粒度分布：對于激光熔覆工藝（能量密度高、粉末利用率高）,，提供 15-53μm 窄粒度粉末（D50=35μm,，跨度≤1.5），確保粉末在激光束中均勻熔化,，避免未熔顆粒殘留,；對于等離子噴涂工藝，提供 45-105μm 粉末（D50=75μm）,，提升粉末飛行速度與沉積效率,。某 3D 打印企業(yè)定制的 20-60μm 粉末，在 SLM 設(shè)備上打印的渦輪葉片致密度達(dá) 99.2%,，表面粗糙度 Ra≤3.2μm,，無需后續(xù)機(jī)加工即可滿足航空標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)了粒度定制對工藝適配性的關(guān)鍵作用,。通過添加稀土元素 Y?O?,，博厚新材料提升了粉末的抗氧化性能，高溫氧化增重率≤0.5mg/cm2,。

博厚新材料的納米晶鎳基自熔合金粉末通過控制霧化冷卻速率（≥10?℃/s）,，使晶粒尺寸≤100nm，較傳統(tǒng)微米晶粉末的耐磨性提升 60%,。納米晶結(jié)構(gòu)通過 “晶界強(qiáng)化” 與 “位錯(cuò)阻礙” 雙重機(jī)制提升耐磨性：晶界數(shù)量隨晶粒細(xì)化呈指數(shù)增加,，阻礙磨粒切削路徑，同時(shí)納米晶界的無序結(jié)構(gòu)使位錯(cuò)滑移距離縮短,，塑性變形阻力增大,。磨損實(shí)驗(yàn)（干砂 - 橡膠輪法）顯示,，該粉末涂層的磨損量為 0.03g/1000 轉(zhuǎn)，而微米晶涂層為 0.075g/1000 轉(zhuǎn),。某軸承廠使用該粉末噴涂的滾道,，在高速旋轉(zhuǎn)（1500 轉(zhuǎn) / 分鐘）與重載荷（2000N）下，疲勞壽命達(dá) 1200 小時(shí),，較傳統(tǒng)涂層提升 2.5 倍,，且電鏡下觀察到的磨痕深度≤0.5μm，證明納米晶結(jié)構(gòu)對磨損的抑制作用,，適用于高精度,、高耐磨的軸承、齒輪等部件,。湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiAlBSi 粉末的熱膨脹系數(shù)與鈦合金基體匹配,，用于異種材料連接涂層。拉絲滾筒鎳基自熔合金粉末供應(yīng)

在醫(yī)療器械領(lǐng)域,，博厚新材料鎳基自熔合金粉末經(jīng)生物相容性處理后,，可用于骨科植入物表面涂層,?？寡趸嚮匀酆辖鸱勰﹨⒖純r(jià)格

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過添加 3-5% Nb 元素，提升涂層的抗熱震性能,，可承受 500℃冷熱循環(huán)（20-500℃）100 次無開裂,。Nb 元素形成的 NbC 顆粒（尺寸 1-2μm）均勻分布于晶界，釘扎晶界移動(dòng),，同時(shí)降低涂層的熱膨脹系數(shù)（至 12×10??/℃）,，與 45# 鋼基體（11.5×10??/℃）的匹配度達(dá) 95%。熱震測試中,，該粉末涂層的剝落面積≤5%,，而未添加 Nb 的涂層剝落面積達(dá) 30%。某鋼廠的連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板采用該粉末進(jìn)行等離子堆焊,，在鋼水（1500℃）與冷卻水（50℃）的交變熱沖擊下,，連續(xù)使用 200 爐后涂層未出現(xiàn)裂紋，而傳統(tǒng)涂層在 50 爐后即開裂漏水,，證明 Nb 元素對提升抗熱震性的關(guān)鍵作用,，適用于鋼鐵冶金、玻璃制造等溫差劇烈的工況,?？寡趸嚮匀酆辖鸱勰﹨⒖純r(jià)格

湖南博厚新材料有限公司成立于2021年，位于湖南長沙寧鄉(xiāng)高新區(qū),，是一家專營粉體材料研發(fā),、生產(chǎn),、銷售和應(yīng)用服務(wù)的企業(yè)。

公司目前擁有四條緊耦合氣霧化生產(chǎn)線,、兩條水霧化生產(chǎn)線,，一條緊耦合真空氣霧化生產(chǎn)線，在先進(jìn)的合金設(shè)計(jì)理念,、獨(dú)特的粉末生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格專業(yè)的質(zhì)量控制體系共同引導(dǎo)下,，公司形成了鎳基自熔合金粉末、鎳基高溫合金粉末,、鐵基自熔合金粉末,、不銹鋼系列粉末、工模具鋼粉末等五大產(chǎn)品系列,。產(chǎn)品可適用氧乙炔噴焊,、超音速噴涂、等離子堆焊,、激光熔覆,、感應(yīng)重熔、粉末冶金,、注射成型,、離心澆鑄、3D打印等工藝,，并取得了良好的客戶反饋,。主要應(yīng)用領(lǐng)域航空航天、石油石化機(jī)械,、煤炭機(jī)械,、化工機(jī)械、冶金機(jī)械,、礦山機(jī)械,、塑料機(jī)械、玻璃模具,、金剛石工具等,。

公司擁有一支專業(yè)化程度高、拼搏力強(qiáng)的年輕化技術(shù)團(tuán)隊(duì),，技能涵蓋了設(shè)備,、材料、配方,、檢測,、應(yīng)用、現(xiàn)場管理,、業(yè)務(wù)開拓等方方面面,。公司始終堅(jiān)持“以品質(zhì)求生存,、以技術(shù)求發(fā)展、以誠信求市場”的經(jīng)營理念,，并始終以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo),，力爭成為可與國際材料巨頭同臺(tái)競技的企業(yè)。