博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過(guò)添加 W,、Mo 等固溶強(qiáng)化元素,，形成穩(wěn)定的 γ 相固溶體，使材料在 800℃高溫環(huán)境下仍保持抗拉強(qiáng)度≥650MPa,，屈服強(qiáng)度≥320MPa（GB/T 228.1-2021 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）,。在某垃圾焚燒爐過(guò)熱器管道防護(hù)項(xiàng)目中，采用該粉末進(jìn)行激光熔覆制備的涂層,，經(jīng) 800℃高溫?zé)煔鉀_刷 1000 小時(shí)后,，表面氧化膜厚度≤5μm，未出現(xiàn)剝落或開(kāi)裂,，而傳統(tǒng)鐵基涂層在此工況下能維持 300 小時(shí),，證明其優(yōu)異的高溫耐磨穩(wěn)定性，適用于冶金退火爐,、燃?xì)廨啓C(jī)等高溫裝備防護(hù),。湖南博厚新材料技術(shù)團(tuán)隊(duì)可協(xié)助客戶(hù)優(yōu)化噴涂參數(shù)，如 HVOF 工藝的燃?xì)饬髁俊娡烤嚯x等,。不開(kāi)裂鎳基自熔合金粉末廠家價(jià)格

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在化纖機(jī)械噴絲板涂層中，通過(guò)耐腐蝕與抗堵塞的雙重性能優(yōu)化,，解決了聚合物熔體對(duì)設(shè)備的侵蝕問(wèn)題,。該粉末采用 Ni-Cr-P 體系（Cr 20%、P 1.5%）,，經(jīng)化學(xué)鍍工藝形成的非晶態(tài)涂層,，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，在紡絲溫度（300-320℃）下,，對(duì)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔體的耐蝕性?xún)?yōu)異,，浸泡 1000 小時(shí)后表面無(wú)腐蝕坑，而不銹鋼噴絲板在此工況下會(huì)因熔體中的微量催化劑殘留出現(xiàn)點(diǎn)蝕,。某化纖企業(yè)使用該粉末涂層的噴絲板,，紡絲斷頭率從 0.5 次 / 小時(shí)降至 0.1 次 / 小時(shí)，且清洗周期從 1 周延長(zhǎng)至 1 個(gè)月,，單臺(tái)設(shè)備年產(chǎn)能提升 15%,，同時(shí)減少了因清洗導(dǎo)致的停產(chǎn)損失。層流軋道鎳基自熔合金粉末質(zhì)檢高精密度儀器是我們不可缺失的質(zhì)量控制手段,。

博厚新材料為鎳基自熔合金粉末建立的掃碼溯源系統(tǒng),，通過(guò) “一物一碼” 實(shí)現(xiàn)從原料到應(yīng)用的全流程追溯。每個(gè)包裝附帶的二維碼包含 36 項(xiàng)信息：原料批次（如電解鎳批號(hào) Ni20230518）,、熔煉參數(shù)（溫度 1650℃,，時(shí)間 2 小時(shí)）、霧化壓力（10MPa）,、粒度分布（D50=65μm）,、檢測(cè)報(bào)告（含 12 項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)）及工藝建議（如推薦噴涂工藝為 HVOF）。某航空企業(yè)通過(guò)掃碼查詢(xún)其采購(gòu)的 Ni-Cr-Al-Y 粉末,，確認(rèn)原料來(lái)自加拿大高純鎳（純度 99.99%）,，熔煉過(guò)程采用真空度 10??Pa，霧化氣體為 99.99% 高純氬氣,，檢測(cè)報(bào)告顯示氧含量 85ppm,，完全符合航空標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)提升了供應(yīng)鏈透明度,，增強(qiáng)客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的信任度,，尤其適用于、航空等對(duì)溯源有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域,。

博厚新材料精心打造的模具鋼粉末,，為眾多行業(yè)提供了材料解決方案。模具鋼粉末具備較好的綜合性能,。以18Ni300模具鋼粉末為例,，屬于馬氏體時(shí)效鋼,，其碳含量極低，0.03max,，有效減少了雜質(zhì)對(duì)性能的干擾,。在合金成分中，鎳含量達(dá)17.0-19.0%,，賦予其良好的強(qiáng)度和剛性,，鉬與鈷的協(xié)同作用，進(jìn)一步增強(qiáng)了材料的綜合力學(xué)性能,。該粉末易于機(jī)械加工,，無(wú)論是切削、電火花加工,，還是焊接,、輕度鍛打等操作都能輕松完成。在490℃的溫度范圍內(nèi),，經(jīng)過(guò)6小時(shí)的時(shí)效硬化處理,，硬度可達(dá)54HRC，能滿(mǎn)足模具制造對(duì)材料硬度的高要求,，且散熱性能良好,，可有效避免模具在使用過(guò)程中因溫度過(guò)高而出現(xiàn)性能衰退。博厚新材料提供從粉末選型到工藝調(diào)試的一站式服務(wù),，助力客戶(hù)快速投產(chǎn),。

博厚新材料的納米晶鎳基自熔合金粉末通過(guò)控制霧化冷卻速率（≥10?℃/s），使晶粒尺寸≤100nm,，較傳統(tǒng)微米晶粉末的耐磨性提升 60%,。納米晶結(jié)構(gòu)通過(guò) “晶界強(qiáng)化” 與 “位錯(cuò)阻礙” 雙重機(jī)制提升耐磨性：晶界數(shù)量隨晶粒細(xì)化呈指數(shù)增加，阻礙磨粒切削路徑,，同時(shí)納米晶界的無(wú)序結(jié)構(gòu)使位錯(cuò)滑移距離縮短,，塑性變形阻力增大。磨損實(shí)驗(yàn)（干砂 - 橡膠輪法）顯示,，該粉末涂層的磨損量為 0.03g/1000 轉(zhuǎn),，而微米晶涂層為 0.075g/1000 轉(zhuǎn)。某軸承廠使用該粉末噴涂的滾道,，在高速旋轉(zhuǎn)（1500 轉(zhuǎn) / 分鐘）與重載荷（2000N）下,，疲勞壽命達(dá) 1200 小時(shí)，較傳統(tǒng)涂層提升 2.5 倍,，且電鏡下觀察到的磨痕深度≤0.5μm,，證明納米晶結(jié)構(gòu)對(duì)磨損的抑制作用，適用于高精度、高耐磨的軸承,、齒輪等部件,。湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni60B 粉末添加 5% WC，硬度達(dá) HRC65-70,，可抵抗高應(yīng)力磨粒磨損,。激光熔覆鎳基自熔合金粉末推薦廠家

湖南博厚新材料產(chǎn)品性?xún)r(jià)比優(yōu)于進(jìn)口品牌，同等性能下價(jià)格低 30%,，為客戶(hù)節(jié)省采購(gòu)成本。不開(kāi)裂鎳基自熔合金粉末廠家價(jià)格

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過(guò)添加 3-5% Nb 元素,，提升涂層的抗熱震性能,，可承受 500℃冷熱循環(huán)（20-500℃）100 次無(wú)開(kāi)裂。Nb 元素形成的 NbC 顆粒（尺寸 1-2μm）均勻分布于晶界,，釘扎晶界移動(dòng),，同時(shí)降低涂層的熱膨脹系數(shù)（至 12×10??/℃），與 45# 鋼基體（11.5×10??/℃）的匹配度達(dá) 95%,。熱震測(cè)試中,，該粉末涂層的剝落面積≤5%，而未添加 Nb 的涂層剝落面積達(dá) 30%,。某鋼廠的連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板采用該粉末進(jìn)行等離子堆焊,，在鋼水（1500℃）與冷卻水（50℃）的交變熱沖擊下，連續(xù)使用 200 爐后涂層未出現(xiàn)裂紋,，而傳統(tǒng)涂層在 50 爐后即開(kāi)裂漏水,，證明 Nb 元素對(duì)提升抗熱震性的關(guān)鍵作用，適用于鋼鐵冶金,、玻璃制造等溫差劇烈的工況,。不開(kāi)裂鎳基自熔合金粉末廠家價(jià)格

湖南博厚新材料有限公司成立于2021年，位于湖南長(zhǎng)沙寧鄉(xiāng)高新區(qū),，是一家專(zhuān)營(yíng)粉體材料研發(fā),、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和應(yīng)用服務(wù)的企業(yè),。

公司目前擁有四條緊耦合氣霧化生產(chǎn)線,、兩條水霧化生產(chǎn)線,，一條緊耦合真空氣霧化生產(chǎn)線,，在先進(jìn)的合金設(shè)計(jì)理念、獨(dú)特的粉末生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量控制體系共同引導(dǎo)下,，公司形成了鎳基自熔合金粉末,、鎳基高溫合金粉末、鐵基自熔合金粉末、不銹鋼系列粉末,、工模具鋼粉末等五大產(chǎn)品系列,。產(chǎn)品可適用氧乙炔噴焊、超音速?lài)娡?、等離子堆焊,、激光熔覆、感應(yīng)重熔,、粉末冶金,、注射成型、離心澆鑄,、3D打印等工藝,，并取得了良好的客戶(hù)反饋。主要應(yīng)用領(lǐng)域航空航天,、石油石化機(jī)械,、煤炭機(jī)械、化工機(jī)械,、冶金機(jī)械,、礦山機(jī)械、塑料機(jī)械,、玻璃模具,、金剛石工具等。

公司擁有一支專(zhuān)業(yè)化程度高,、拼搏力強(qiáng)的年輕化技術(shù)團(tuán)隊(duì),，技能涵蓋了設(shè)備、材料,、配方,、檢測(cè)、應(yīng)用,、現(xiàn)場(chǎng)管理,、業(yè)務(wù)開(kāi)拓等方方面面。公司始終堅(jiān)持“以品質(zhì)求生存,、以技術(shù)求發(fā)展,、以誠(chéng)信求市場(chǎng)”的經(jīng)營(yíng)理念，并始終以技術(shù)創(chuàng)新為先導(dǎo),，力爭(zhēng)成為可與國(guó)際材料巨頭同臺(tái)競(jìng)技的企業(yè),。