湖南博厚新材料生產(chǎn)的高速鋼粉末表現(xiàn)良好,。如ASP-23粉末高速鋼,，是鉻鉬鎢釩粉末模具鋼，碳含量為1.28%，鉻,、鎢、鉬,、釩等元素合理配比,。其采用粉末冶金煉制，晶體特幼,，這使得材料具備高耐磨耗性,，能有效抵抗磨粒磨損，在中碳鋼或高碳鋼下料,、沖切已硬化鋼板等應(yīng)用場景中優(yōu)勢明顯,。同時，它具有高抗壓強(qiáng)度,、韌性好的特點(diǎn),，在承受高壓力和沖擊載荷時不易損壞，并且熱處理的尺寸穩(wěn)定性好,，便于精確控制模具尺寸,。此外，抗回火軟化性佳,，在高溫環(huán)境下依然能保持較高的硬度和強(qiáng)度,，適用于制造各類高性能切削刀具、復(fù)雜模具等,，助力相關(guān)行業(yè)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量,。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的碳化物析出均勻，硬度可達(dá) HRC60-65,，有效抵抗磨粒磨損,。閘板鎳基自熔合金粉末對比價

博厚新材料開發(fā)的低裂紋傾向鎳基自熔合金粉末，通過優(yōu)化 C,、B 含量（C≤0.15%,，B≤2.0%）并添加微量 Mg（0.05-0.1%），將焊接裂紋率控制在 1% 以下，解決了薄壁件修復(fù)的開裂難題,。Mg 元素在熔池凝固時形成 MgO 夾雜,，作為形核細(xì)化晶粒，同時降低熔渣黏度,，促進(jìn)氣體逸出,，減少氣孔與裂紋源。某閥門廠使用該粉末修復(fù) DN50 不銹鋼球閥（壁厚 3mm）,，采用激光熔覆工藝（功率 1200W,，掃描速度 8mm/s），修復(fù)后經(jīng)染色探傷檢測,，裂紋率 0.8%,，而常規(guī)鎳基粉末的裂紋率達(dá) 15%。粉末的低裂紋特性還適用于復(fù)雜幾何形狀部件,，如渦輪葉片緣板修復(fù),，可實(shí)現(xiàn) 0.2mm 薄邊涂層的無裂紋制備，為航空,、航天領(lǐng)域的精密修復(fù)提供了關(guān)鍵材料支撐,。玻璃模具鎳基自熔合金粉末銷售廠在航空航天領(lǐng)域，博厚新材料鎳基自熔合金粉末用于發(fā)動機(jī)葉片,、燃燒室的高溫防護(hù)涂層制備,。

博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過添加 W、Mo 等固溶強(qiáng)化元素,，形成穩(wěn)定的 γ 相固溶體,，使材料在 800℃高溫環(huán)境下仍保持抗拉強(qiáng)度≥650MPa，屈服強(qiáng)度≥320MPa（GB/T 228.1-2021 測試標(biāo)準(zhǔn)）,。在某垃圾焚燒爐過熱器管道防護(hù)項(xiàng)目中,，采用該粉末進(jìn)行激光熔覆制備的涂層，經(jīng) 800℃高溫?zé)煔鉀_刷 1000 小時后,，表面氧化膜厚度≤5μm,，未出現(xiàn)剝落或開裂，而傳統(tǒng)鐵基涂層在此工況下能維持 300 小時,，證明其優(yōu)異的高溫耐磨穩(wěn)定性,，適用于冶金退火爐、燃?xì)廨啓C(jī)等高溫裝備防護(hù),。

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni60B 粉末通過添加 5% WC 顆粒,，將硬度提升至 HRC65-70，專門應(yīng)對高應(yīng)力磨粒磨損工況,。WC 顆粒（尺寸 2-5μm）均勻鑲嵌在 Ni-Cr-B-Si 基體中,，形成 “陶瓷相 - 金屬相” 復(fù)合抗磨結(jié)構(gòu),，在石英砂（莫氏硬度 7）沖擊測試中，磨損率為 2.1×10??mm3/N?m,，是常規(guī) Ni60 粉末的 1/3,。某石英砂加工廠的制砂機(jī)葉片采用該粉末進(jìn)行超音速火焰噴涂，葉片壽命從 15 天延長至 60 天,，且涂層在 10kg 重錘沖擊（落高 1m）測試中未出現(xiàn)崩裂,，展現(xiàn)出 “硬而韌” 的特性。粉末中的 WC 與 Ni 基體通過界面反應(yīng)形成過渡層,，結(jié)合強(qiáng)度≥50MPa,，避免了傳統(tǒng) WC 涂層的剝落問題，適用于礦山破碎機(jī),、建筑攪拌機(jī)等強(qiáng)磨損設(shè)備的表面防護(hù),。博厚新材料鎳基自熔合金粉末在 800℃高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的力學(xué)性能，適用于高溫耐磨場景,。

博厚新材料建立了覆蓋全流程的質(zhì)量檢測體系：原材料階段進(jìn)行 ICP 光譜分析（檢測 16 種微量元素），熔煉階段實(shí)時監(jiān)測溫度與成分,，霧化階段在線檢測粒度與氧含量,，成品階段通過 XRD（分析物相組成）、SEM（觀察顆粒形貌）,、拉伸試驗(yàn)（測試結(jié)合強(qiáng)度）等 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測,。每批次粉末均附 COA 報告（含 36 項(xiàng)檢測數(shù)據(jù)），并可追溯至具體爐號,、霧化參數(shù),。某核電企業(yè)對該粉末進(jìn)行二次檢測，各項(xiàng)指標(biāo)與報告一致性達(dá) 100%,，因此將其納入合格供應(yīng)商名錄,，用于核電站閥門涂層，體現(xiàn)了檢測體系對質(zhì)量可靠性的保障,。博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在激光熔覆時熔池流動性好,，可實(shí)現(xiàn) 0.5mm 以下薄壁涂層制備。氧乙炔噴焊鎳基自熔合金粉末性價比

博厚新材料鎳基自熔合金粉末的氧含量控制在 100ppm 以下,，確保涂層致密性與結(jié)合強(qiáng)度,。閘板鎳基自熔合金粉末對比價

博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在激光熔覆過程中展現(xiàn)出良好的熔池流動性，這源于其 1050-1150℃的低熔點(diǎn)區(qū)間與基體形成的良好潤濕性,。通過優(yōu)化 B,、Si 元素配比（B 2.8-3.2%，Si 2.5-2.8%）,，粉末在激光束作用下快速熔融形成低黏度熔池,，在 300W 激光功率、5mm/s 掃描速度的工藝參數(shù)下，可制備 0.3mm 的薄壁涂層,，涂層表面粗糙度經(jīng)輪廓儀檢測達(dá) Ra≤6.3μm,，接近機(jī)加工表面精度，無需額外磨削即可滿足裝配要求,。某精密儀器企業(yè)采用該粉末修復(fù)模數(shù) 2 的精密齒輪齒面時,，通過激光熔覆工藝控制涂層厚度在 0.5mm，利用粉末優(yōu)異的流動性實(shí)現(xiàn)齒面均勻覆層,。修復(fù)后齒輪經(jīng)三坐標(biāo)測量儀檢測,，齒形誤差≤0.02mm，滿足 ISO 6 級精度標(biāo)準(zhǔn)（齒形公差 0.025mm）,，且齒面硬度達(dá) HRC62-64,，較未涂層齒輪耐磨性提升 3 倍。該粉末在熔覆過程中熔池鋪展均勻,，無氣孔,、夾雜等缺陷，結(jié)合強(qiáng)度≥45MPa,，即使在齒根等復(fù)雜幾何部位也能保持涂層一致性,，解決了傳統(tǒng)堆焊工藝在精密部件修復(fù)中精度不足的難題，為航空航天,、機(jī)床等領(lǐng)域的精密零件再制造提供了材料支撐,。閘板鎳基自熔合金粉末對比價