上??颇偷献灾餮邪l(fā)生產(chǎn)的一款新型電動執(zhí)行器助力企業(yè)實現(xiàn)智能化
電動執(zhí)行器:實現(xiàn)智能控制的新一代動力裝置
電動放料閥:化工行業(yè)的新星,提升生產(chǎn)效率與安全性的利器
創(chuàng)新電動執(zhí)行器助力工業(yè)自動化,,實現(xiàn)高效生產(chǎn)
簡單介紹電動球閥的作用與功效
電動執(zhí)行器如何選型及控制方式
電動執(zhí)行器選型指南:如何為您的應用選擇合適的執(zhí)行器
電動執(zhí)行器主要由哪些部分組成
電動執(zhí)行器這些知識,你不能不知道,。
電動焊接閘閥的維護保養(yǎng):確保高效運轉(zhuǎn)與長期壽命的關(guān)鍵
鎳基自熔合金粉末具有優(yōu)良的耐腐蝕性和抗氧化性能,,在500℃以下有優(yōu)異的耐低應力磨粒磨損和粘著磨損性能,。我司生產(chǎn)的鎳基自熔合金粉末自熔性好,、熔池干凈、上粉率高,,熔覆層表面潔凈度平整度高,無脫落,、裂紋、氣孔等缺陷,,適用于氧乙炔噴焊,、超音速噴涂,、等離子堆焊,、激光熔覆、感應重熔,、離心澆鑄等工藝,。目前我公司產(chǎn)品在閘板、球閥球面,、閥座,、柱塞、螺桿,、機筒、玻璃模具,、層流軋道,、拉絲滾筒,、拉絲塔輪,、抽油桿、螺旋輸送器、金剛石工具等應用領域有著良好的口碑,。博厚新材料鎳基自熔合金粉末松裝密度為 2.5-3.0g/cm3,,流動性≤20s/50g,可提升噴涂效率與成型質(zhì)量,。螺旋輸送器鎳基自熔合金粉末性價比
湖南博厚新材料生產(chǎn)的高速鋼粉末表現(xiàn)良好,。如ASP-23粉末高速鋼,是鉻鉬鎢釩粉末模具鋼,,碳含量為1.28%,鉻,、鎢,、鉬,、釩等元素合理配比。其采用粉末冶金煉制,,晶體特幼,這使得材料具備高耐磨耗性,,能有效抵抗磨粒磨損,,在中碳鋼或高碳鋼下料,、沖切已硬化鋼板等應用場景中優(yōu)勢明顯,。同時,它具有高抗壓強度,、韌性好的特點,,在承受高壓力和沖擊載荷時不易損壞,,并且熱處理的尺寸穩(wěn)定性好,便于精確控制模具尺寸,。此外,,抗回火軟化性佳,,在高溫環(huán)境下依然能保持較高的硬度和強度,,適用于制造各類高性能切削刀具,、復雜模具等,,助力相關(guān)行業(yè)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。無氣孔鎳基自熔合金粉末進貨價在航空航天領域,,博厚新材料鎳基自熔合金粉末用于發(fā)動機葉片,、燃燒室的高溫防護涂層制備,。
博厚新材料針對不同工業(yè)場景開展配方定制化研發(fā),,典型案例為 Inconel 625 衍生自熔合金粉末:在標準 Inconel 625 成分(Ni-21Cr-9Mo-3.5Nb)基礎上,,添加 1.8% B 和 1.5% Si,通過熱力學計算優(yōu)化共晶點溫度,,使涂層在含 H?S 的酸性油氣田環(huán)境中,,耐應力腐蝕開裂性能提升 3 倍,。某油田現(xiàn)場測試顯示,,使用該粉末噴涂的井口閥門,,在 H?S 濃度 1000ppm,、壓力 30MPa 的工況下,連續(xù)服役 48 個月未出現(xiàn)腐蝕穿孔,,而常規(guī) 316L 不銹鋼涂層能維持 14 個月,驗證了配方優(yōu)化的效果,。
博厚新材料鎳基自熔合金粉末在石油機械領域展現(xiàn)出良好的防護性能,,其優(yōu)勢在于對油氣田復雜介質(zhì)的耐受能力,。該粉末制備的泵閥涂層采用 Inconel 718 衍生配方,添加 3% Mo 和 1.5% Nb,,在含 H?S(1000ppm),、CO?(5%)的酸性油氣環(huán)境中,,通過 HVOF 噴涂形成的涂層厚度 0.3-0.5mm,,經(jīng) NACE TM0177 標準測試,,抗硫化物應力腐蝕開裂(SSCC)時間超過 1000 小時,而傳統(tǒng) 316L 不銹鋼涂層能維持 300 小時,。在管道內(nèi)壁防腐應用中,,采用等離子噴涂工藝敷設的涂層,結(jié)合強度≥45MPa,,可抵抗原油中砂粒(粒徑 50-100μm)的沖刷磨損,,某油田實測數(shù)據(jù)顯示,使用該粉末的管道內(nèi)壁年腐蝕速率≤0.05mm,,較未防護管道提升 5 倍,,單井年維護成本降低 20 萬元。博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末的耐蝕性優(yōu)異,,在 3.5% NaCl 溶液中腐蝕速率≤0.005mm/a,。
博厚新材料為燃煤電廠磨煤機部件定制的鎳基自熔合金粉末,通過抗高溫磨損與抗煤灰腐蝕的復合性能設計,,解決了磨煤機高耗能與高維護問題,。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 體系(Mn 3%),經(jīng)等離子堆焊形成的涂層,,在 300℃煤灰(含 SiO? 50%,、Al?O? 25%)沖刷下,磨損率為 1.2×10??mm3/N?m,,較傳統(tǒng)高鉻鑄鐵提升 3 倍,。某電廠 300MW 機組使用該粉末噴涂的磨煤機磨輥,運行 8000 小時后涂層厚度損失≤0.5mm,,而未涂層磨輥能維持 2000 小時,,且涂層表面在電鏡下觀察到的磨粒切削痕跡深度≤1μm,證明其優(yōu)異的抗沖刷能力,。此外,,粉末中的 Cr 元素形成致密 Cr?O?氧化膜,抵抗煤灰中的 SO?腐蝕,,年腐蝕速率≤0.01mm,,遠低于行業(yè)平均水平。博厚新材料鎳基自熔合金粉末在 800℃高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的力學性能,,適用于高溫耐磨場景,。螺旋輸送器鎳基自熔合金粉末性價比
博厚新材料的鎳基自熔合金粉末以高純度鎳為基體,,添加 B、Si 等自熔性元素,,具備優(yōu)異的耐磨耐蝕性能,。螺旋輸送器鎳基自熔合金粉末性價比
博厚新材料鎳基自熔合金粉末的燒結(jié)致密化率≥99%,這得益于其球形度高,、粒度均勻的物理特性,,以及 B、Si 元素形成的低熔點液相促進燒結(jié)致密化,。在熱等靜壓(HIP)工藝中,,該粉末在 1100℃/100MPa 條件下燒結(jié) 2 小時,,孔隙率可降至 0.5% 以下,,涂層的抗拉強度達 750MPa,,延伸率 8%,,滿足重載工況需求,。某工程機械企業(yè)使用該粉末制備的液壓支架立柱涂層,,在 200MPa 工作壓力下循環(huán) 10 萬次未出現(xiàn)剝落,,而常規(guī)粉末涂層能承受 5 萬次循環(huán),,證明了高致密化率對提升涂層可靠性的重要性,。螺旋輸送器鎳基自熔合金粉末性價比