湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni201 粉末以 3.5-4.5% B 和 3.0-4.0% Si 的高含量配比，將熔點(diǎn)降至 1080℃，完美適配火焰噴涂工藝的溫度窗口（氧乙炔焰溫度 3100℃,，粉末有效加熱溫度 1100-1300℃）。低熔點(diǎn)特性使粉末在火焰中快速熔融,，減少氧化損失，涂層致密度達(dá) 96% 以上,，且 B,、Si 元素形成的硼硅酸鹽熔渣可自動(dòng)除去氧化物，提升界面結(jié)合強(qiáng)度（≥35MPa）,。某農(nóng)機(jī)維修站使用該粉末修復(fù)犁鏵,，采用氧乙炔火焰噴涂工藝，單次噴涂成本為激光熔覆的 1/5,，且修復(fù)后犁鏵在砂壤土中作業(yè)，壽命達(dá)未修復(fù)件的 4 倍,。粉末的低熔點(diǎn)還使其適用于薄壁件噴涂,，如汽車排氣管法蘭密封面修復(fù)，避免基體過(guò)熱變形,，展現(xiàn)出工藝適應(yīng)性與經(jīng)濟(jì)性的雙重優(yōu)勢(shì),。博厚新材料采用緊耦合氣霧化技術(shù)，粉末粒徑控制精度達(dá) ±5μm,，滿足制造需求,。無(wú)氣孔鎳基自熔合金粉末大概多少錢

博厚新材料鎳基自熔合金粉末在凝固過(guò)程中，通過(guò)控制冷卻速率（≥10?℃/s）促進(jìn)碳化物均勻析出,，SEM 觀察顯示其碳化物尺寸主要分布在 2-5μm,，呈彌散狀分布于 γ-Ni 基體中,，這種顯微組織使涂層硬度達(dá) HRC62-64（GB/T 230.1-2018 測(cè)試）。在磨粒磨損實(shí)驗(yàn)中（采用 120 目石英砂,，入射角 60°）,，該涂層的磨損率為 2.3×10??mm3/N?m，較常規(guī)鎳基涂層降低 60%,。其耐磨機(jī)制為：細(xì)小均勻的碳化物作為硬質(zhì)點(diǎn)抵抗磨粒切削,，而韌性的 Ni 基體提供支撐，形成 “硬質(zhì)點(diǎn) - 韌性基體” 協(xié)同抗磨體系,，有效應(yīng)對(duì)礦山,、建材等行業(yè)的強(qiáng)磨損工況。閥座鎳基自熔合金粉末有什么博厚新材料鎳基自熔合金粉末的燒結(jié)致密化率≥99%,，可降低涂層孔隙率,，提升耐蝕性與耐磨性。

博厚新材料為燃煤電廠磨煤機(jī)部件定制的鎳基自熔合金粉末,，通過(guò)抗高溫磨損與抗煤灰腐蝕的復(fù)合性能設(shè)計(jì),，解決了磨煤機(jī)高耗能與高維護(hù)問(wèn)題。該粉末采用 Ni-Cr-B-Si-Mn 體系（Mn 3%）,，經(jīng)等離子堆焊形成的涂層,，在 300℃煤灰（含 SiO? 50%、Al?O? 25%）沖刷下,，磨損率為 1.2×10??mm3/N?m,，較傳統(tǒng)高鉻鑄鐵提升 3 倍。某電廠 300MW 機(jī)組使用該粉末噴涂的磨煤機(jī)磨輥,，運(yùn)行 8000 小時(shí)后涂層厚度損失≤0.5mm,，而未涂層磨輥能維持 2000 小時(shí)，且涂層表面在電鏡下觀察到的磨粒切削痕跡深度≤1μm,，證明其優(yōu)異的抗沖刷能力,。此外，粉末中的 Cr 元素形成致密 Cr?O?氧化膜,，抵抗煤灰中的 SO?腐蝕,，年腐蝕速率≤0.01mm，遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平,。

博厚新材料為注塑機(jī)螺桿開(kāi)發(fā)的鎳基自熔合金粉末,，通過(guò)抗塑料熔體腐蝕與抗黏附的性能優(yōu)化，提升螺桿使用壽命與生產(chǎn)效率,。該粉末采用 Ni-Cr-Si-B-Mo 體系（Mo 4%）,，經(jīng)激光熔覆形成的涂層，在 280℃聚丙烯（PP）熔體中,，耐蝕性優(yōu)異,，浸泡 500 小時(shí)后表面無(wú)裂紋,，而常規(guī)氮化處理螺桿在此工況下會(huì)因熔體中的爽滑劑（如硬脂酸鈣）出現(xiàn)晶間腐蝕。某注塑企業(yè)使用該粉末涂層的螺桿,，生產(chǎn) PE 制品時(shí),，換色時(shí)間從 30 分鐘縮短至 10 分鐘，因?yàn)橥繉颖砻鎻埩Φ停ā?0mN/m）,，熔體殘留量減少 70%,，同時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)?150r/min 提升至 200r/min，產(chǎn)能增加 33%,。涂層硬度達(dá) HRC60-62,，在玻璃纖維增強(qiáng)塑料（GF 含量 30%）的沖刷下，年磨損量≤0.05mm,，較未涂層螺桿提升 5 倍,。湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni60B 粉末添加 5% WC，硬度達(dá) HRC65-70,，可抵抗高應(yīng)力磨粒磨損,。

博厚新材料通過(guò)精確調(diào)控 B、Si 元素含量（B 2.8-3.2%,，Si 2.5-2.8%）,，將鎳基自熔合金粉末的熔點(diǎn)控制在 1050-1150℃，可適配火焰噴涂（氧乙炔焰溫度 3100℃）,、等離子噴涂（弧溫 10000℃）,、激光熔覆（光斑溫度 1500℃）等多種熱源工藝。當(dāng)采用火焰噴涂時(shí),，較低的熔點(diǎn)可減少粉末過(guò)熱氧化,；當(dāng)采用激光熔覆時(shí)，適中的熔點(diǎn)可避免基體過(guò)熔,。某機(jī)械加工廠根據(jù)不同設(shè)備選擇該粉末的不同熔點(diǎn)型號(hào),，在保持涂層性能一致的前提下，靈活使用現(xiàn)有設(shè)備,，降低了設(shè)備更新成本,。湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-Ni201 粉末含 B 3.5-4.5%，Si 3.0-4.0%,，熔點(diǎn)低至 1080℃，適配火焰噴涂,。柱塞鎳基自熔合金粉末檢測(cè)

湖南博厚新材料產(chǎn)品性價(jià)比優(yōu)于進(jìn)口品牌,，同等性能下價(jià)格低 30%，為客戶節(jié)省采購(gòu)成本,。無(wú)氣孔鎳基自熔合金粉末大概多少錢

在航空航天應(yīng)用場(chǎng)景中,，博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過(guò)的成分設(shè)計(jì)與工藝控制,，滿足發(fā)動(dòng)機(jī)極端工況需求。針對(duì)渦輪葉片高溫防護(hù),，該粉末采用 Ni-Cr-Al-Y 體系（Cr 18%,、Al 8%、Y 0.5%）,，經(jīng)真空等離子噴涂（VPS）形成的熱障涂層,，在 1100℃燃?xì)鉀_刷下，熱導(dǎo)率≤1.5W/m?K,，可使葉片基體溫度降低 120℃,，疲勞壽命提升 3 倍。燃燒室涂層則采用納米晶 NiCoCrAlY 粉末,，通過(guò) EB-PVD 工藝制備的涂層致密度≥99.5%,，在交變熱載荷（500-1000℃循環(huán)）下，1000 次循環(huán)后未出現(xiàn)剝落,，而傳統(tǒng)涂層在 500 次循環(huán)后即失效,。某航空發(fā)動(dòng)機(jī)大修廠使用該粉末修復(fù)退役葉片，修復(fù)后部件通過(guò) 300 小時(shí)臺(tái)架試車驗(yàn)證,，性能達(dá)到新品標(biāo)準(zhǔn),。無(wú)氣孔鎳基自熔合金粉末大概多少錢