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松杉砂漿：預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料規(guī)范介紹
在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中,，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料的使用至關(guān)重要,，其質(zhì)量與施工規(guī)范直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全性與耐久性。相關(guān)規(guī)范對壓漿料從原材料選擇,、性能指標(biāo)到施工工藝等多方面進(jìn)行了嚴(yán)格規(guī)定,，為工程實(shí)踐提供了重要指導(dǎo)。
一,、適用范圍與基本要求
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料規(guī)范適用于各類后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),，如公路、鐵路橋梁,，建筑結(jié)構(gòu)及核電站等,。規(guī)范要求壓漿料應(yīng)具備良好的工作性能，確保在施工過程中能順利填充孔道,，硬化后與預(yù)應(yīng)力筋及混凝土形成可靠的粘結(jié),，有效傳遞預(yù)應(yīng)力，并對預(yù)應(yīng)力筋起到防腐保護(hù)作用,。
二、原材料規(guī)范要點(diǎn)
（一）水泥
優(yōu)先選用性能穩(wěn)定的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥,，強(qiáng)度等級不低于42.5級,。水泥的各項(xiàng)指標(biāo)需符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，如凝結(jié)時(shí)間,、安定性等,，以保證壓漿料的基本性能穩(wěn)定。嚴(yán)禁使用過期,、受潮或結(jié)塊的水泥,，防止影響壓漿料的流動性與強(qiáng)度發(fā)展。
（二）摻和料
常采用的摻和料有I級粉煤灰,、磨細(xì)礦渣粉或硅灰等,。摻和料的摻入可改善壓漿料的工作性能，如提高流動性、降低水泥用量,、增強(qiáng)耐久性等,。但需控制其質(zhì)量，如粉煤灰的燒失量,、需水量比等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求,，確保其在壓漿料中發(fā)揮積極作用。
（三）外加劑
高效減水劑,、膨脹劑,、防沉劑、消泡劑,、緩凝劑,、阻銹劑等外加劑是優(yōu)化壓漿料性能的關(guān)鍵。高效減水劑應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中一等品的要求,，減水率不小于20%,，以降低水膠比，提高漿體流動性與強(qiáng)度,。膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型,，嚴(yán)禁使用以鋁粉為膨脹源或高堿含量的膨脹劑，其摻量需嚴(yán)格控制,，使壓漿料產(chǎn)生適量膨脹,，補(bǔ)償硬化過程中的收縮，防止孔道內(nèi)出現(xiàn)空隙,。壓漿料中的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%,，以避免對預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生腐蝕；三氧化硫含量應(yīng)≤6.0%,，防止因過量導(dǎo)致延遲性膨脹破壞結(jié)構(gòu),。
三、性能指標(biāo)規(guī)范要求
（前列動性
初始流動度應(yīng)在10-17s之間,，30min流動度≤20s,，60min流動度≤25s。良好的流動性確保壓漿料能在孔道內(nèi)順暢流動,，填充各個(gè)角落,，尤其是曲線和豎向孔道。通過控制流動度,，可避免出現(xiàn)堵管,、空洞等質(zhì)量缺陷，保證壓漿的密實(shí)度,。
（二）泌水率與膨脹率
24h自由泌水率應(yīng)為0%,，3h鋼絲間泌水率也必須為0%，防止因泌水在孔道內(nèi)形成水囊或空隙，影響預(yù)應(yīng)力傳遞與結(jié)構(gòu)耐久性,。自由膨脹率方面,，3h應(yīng)為0-2%，24h為0-3%,，適度膨脹使壓漿料在硬化后緊密填充孔道,，與預(yù)應(yīng)力筋和混凝土緊密結(jié)合，減少預(yù)應(yīng)力損失,。
（三）強(qiáng)度指標(biāo)
3d抗壓強(qiáng)度≥20MPa,，7d抗壓強(qiáng)度≥40MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa,；3d抗折強(qiáng)度≥5MPa,，7d抗折強(qiáng)度≥6MPa，28d抗折強(qiáng)度≥10MPa,。足夠的強(qiáng)度保證了壓漿料能有效承受預(yù)應(yīng)力,，將其均勻傳遞至混凝土結(jié)構(gòu)，維持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與承載能力,。
四,、施工工藝規(guī)范細(xì)則
（一）漿液制備
攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉線速度在10-20m/s之間,，確保各種原材料充分混合均勻,。原材料稱量精度需控制在±1%以內(nèi)，保證配合比準(zhǔn)確,。漿液自攪拌完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min,，且在使用前和壓注過程中應(yīng)持續(xù)攪拌，防止沉淀和離析,。
（二）壓漿操作
對于曲線孔道和豎向孔道,，應(yīng)從較低點(diǎn)的壓漿孔壓入；結(jié)構(gòu)中上下分層設(shè)置的孔道,，按先下層后上層的順序壓漿,。水平或曲線孔道壓漿壓力宜為0.5-0.7MPa，超長孔道最大壓力不超1.0MPa,，豎向孔道壓漿壓力宜為0.3-0.4MPa。壓漿需緩慢,、均勻進(jìn)行,，不得中斷，直至孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿,，關(guān)閉出漿口后,，保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期3-5min。采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，壓漿前孔道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06--0.10MPa范圍內(nèi),，以提高壓漿的密實(shí)度與飽滿度,。
（三）質(zhì)量檢驗(yàn)
每一工作班制作不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d進(jìn)行抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn),，作為評定壓漿料質(zhì)量的重要依據(jù),。同時(shí)，施工過程中需對漿液的流動度,、泌水率,、膨脹率等性能進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求,。
嚴(yán)格遵循預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料規(guī)范,，從原材料把控到施工工藝執(zhí)行，詳細(xì)保障壓漿質(zhì)量,，是實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全與長效服役的基石,。
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