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川籍創(chuàng)業(yè)者扎根江蘇十二載 小電缸撐起智能制造大夢想
在江蘇的智能制造版圖中，一家由四川達州籍創(chuàng)業(yè)者打造的電缸企業(yè)正在悄然崛起,。江蘇邁茨工業(yè)創(chuàng)始人劉易,，用 12 年時間將一個名不見經(jīng)傳的小車間，發(fā)展成為年產(chǎn)值近億元的現(xiàn)代化工廠,，在電動缸這一細分領(lǐng)域書寫了一段從 “制造” 到 “智造” 的蛻變故事,。
2011 年，懷揣著對自動化設(shè)備領(lǐng)域的敏銳洞察,，劉易從四川達州來到江蘇,，在一間不足 200 平米的車間里開啟創(chuàng)業(yè)之路。彼時的電動缸市場長期被進口品牌占據(jù),，國產(chǎn)產(chǎn)品面臨技術(shù)壁壘高,、市場認可度低的雙重困境?！暗趛i筆訂單只有 5 臺電缸,，客戶抱著試試看的心態(tài)下單，我們卻當成天大的事來做,?！?劉易回憶起創(chuàng)業(yè)初期，為了確保產(chǎn)品精度,，他和團隊連續(xù)三天駐守車間,，手工調(diào)試每一個零部件,，**終以 ±0.05mm 的定位精度交付，成功拿下較早長期合作客戶,。這段經(jīng)歷讓他深刻認識到：“在制造業(yè),，品質(zhì)就是敲門磚?！?
歷經(jīng)多年技術(shù)沉淀,，邁茨工業(yè)如今已擁有 3500 平米的智能化生產(chǎn)基地。走進車間,，智能化數(shù)控加工中心高速運轉(zhuǎn),，激光檢測設(shè)備對每個零部件進行微米級精度掃描，AGV 物流小車在立體倉庫與生產(chǎn)線間有序穿梭,。企業(yè)自主研發(fā)的伺服電動缸系列產(chǎn)品,，不僅實現(xiàn)了百萬次無故障運行，更在新能源汽車電池檢測,、半導體封裝等gao端場景中替代進口,，成為寧德時代、立訊精密等行業(yè)long頭的供應商,。2023 年行業(yè)下行周期中,，企業(yè)通過技術(shù)升級實現(xiàn)逆勢增長，高峰期年產(chǎn)值接近 1 億元,，其中 70% 訂單來自老客戶復購,。
在劉易看來，創(chuàng)業(yè)**難的不是起步,，而是持續(xù)突破,。為了攻克國產(chǎn)電缸在高速響應領(lǐng)域的技術(shù)瓶頸，企業(yè)每年將 15% 的營收投入研發(fā),，組建了由博士領(lǐng)銜的 12 人技術(shù)團隊,，成功掌握滾珠絲杠研磨工藝、電機伺服控制算法等關(guān)鍵技術(shù),，累計獲得 23 項實用新型專利,。這種 “以客戶需求為導向” 的創(chuàng)新模式，讓邁茨工業(yè)總能精細捕捉市場痛點 —— 針對 3C 行業(yè)小批量定制化需求,，團隊開發(fā)出快速換型電缸模塊,，將產(chǎn)品交付周期從 15 天壓縮至 7 天；為適應新能源行業(yè)高潔凈生產(chǎn)要求,，研發(fā)出全封閉防塵電缸,，粉塵泄漏率較行業(yè)標準降低 90%。
從異地創(chuàng)業(yè)的 “拓荒者” 到行業(yè)認可的 “深耕者”,，劉易的身上兼具川商的韌性與蘇商的精明,。他將工廠管理系統(tǒng)quan面數(shù)字化,，實現(xiàn)從訂單接收到產(chǎn)品交付的全流程追溯，任何一個零部件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都可實時調(diào)??；同時建立 “客戶技術(shù)協(xié)同中心”，為客戶提供從方案設(shè)計到售后運維的全周期服務,，這種 “保姆式” 合作模式讓客戶粘性不斷增強,。在企業(yè)展廳，一面 “信任墻” 格外醒目,，上面掛滿了與客戶合作 5 年,、10 年的紀念銘牌，見證著 “以心換心” 的商業(yè)哲學,。
談及未來，劉易透露即將啟動二期廠房建設(shè),，重點布局協(xié)作機器人zhuan用電缸,、醫(yī)療設(shè)備精密傳動部件等新興領(lǐng)域?！半妱痈纂m小,，卻是智能制造的‘關(guān)節(jié)’部件，我們的目標是讓國產(chǎn)電缸在gao端市場擁有更多話語權(quán),?！?這位在異鄉(xiāng)堅守 12 年的創(chuàng)業(yè)者，用行動詮釋著 “中國制造” 的突圍路徑 —— 不是靠規(guī)模擴張,，而是以技術(shù)深耕贏得尊重,。當自動化浪潮席卷制造業(yè)，邁茨工業(yè)的故事或許能為更多中小企業(yè)提供鏡鑒：在細分領(lǐng)域做專做精,，一樣能撐起屬于自己的天空,。
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