一,、薄板壓鉚螺釘：鈑金連接的“隱形拔得頭銜”

  1. 技術(shù)起源與全球普及

  薄板壓鉚螺釘起源于20世紀(jì)中葉的美國，由PEM(Penn Engineering & Manufacturing Corp.)和TEXRDN等公司率先研發(fā),。其關(guān)鍵原理是通過專門用壓鉚設(shè)備,，將螺釘?shù)膲夯X與薄板材料(厚度通常≤6mm)的孔壁產(chǎn)生機(jī)械互鎖,，形成較強(qiáng)度外螺紋連接,。這一技術(shù)解決了傳統(tǒng)焊接、攻絲等工藝在薄板連接中易變形,、效率低,、成本高等痛點(diǎn)，迅速被全球鈑金加工行業(yè)采納,。

  2. 國內(nèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與市場現(xiàn)狀

  目前,，國內(nèi)壓鉚螺釘生產(chǎn)多參考PEM標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品與全球主流設(shè)備的兼容性,。然而,，隨著國內(nèi)制造業(yè)升級,，市場對螺釘?shù)木?、耐腐蝕性、環(huán)保性提出更高要求,。例如,，在5G基站,、新能源汽車電池包等高級領(lǐng)域，螺釘需承受高頻振動,、極端溫度及復(fù)雜電磁環(huán)境,，傳統(tǒng)產(chǎn)品已難以滿足需求。

  二,、千璽工業(yè)：以創(chuàng)新突破連接極限

  作為國內(nèi)薄板壓鉚螺釘領(lǐng)域的企業(yè),，千璽工業(yè)(杭州)有限公司通過材料研發(fā)、工藝優(yōu)化及智能化生產(chǎn),，重新定義了“高效牢固連接”的標(biāo)準(zhǔn),。

  1. 材料創(chuàng)新：從“通用”到“定制”

  較強(qiáng)度不銹鋼：針對航空航天、軌道交通等領(lǐng)域,，千璽工業(yè)研發(fā)了抗拉強(qiáng)度達(dá)1200MPa的SUS316L不銹鋼螺釘,，其耐鹽霧腐蝕時間超過1000小時，是傳統(tǒng)產(chǎn)品的3倍,。

  輕量化鋁合金：為新能源汽車減重需求,，開發(fā)了密度只為鋼1/3的7075-T6鋁合金螺釘，通過表面硬質(zhì)陽極氧化處理,，硬度達(dá)HV400以上,，兼顧輕量化與耐磨性。

  環(huán)保涂層技術(shù)：采用無鉻達(dá)克羅(Zinc-Flake)涂層替代傳統(tǒng)鍍鋅工藝,，VOCs排放降低90%,，符合歐盟RoHS、REACH等環(huán)保法規(guī),。

  2. 工藝升級：壓鉚效率與精度的雙重突破

  冷鐓一體成型：通過冷鐓工藝將螺釘頭部與桿部一次成型,，減少機(jī)加工環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率提升40%,，且螺紋精度達(dá)6H級(國標(biāo)比較高等級),。

  智能壓鉚監(jiān)控系統(tǒng)：在壓鉚設(shè)備中集成壓力傳感器與視覺檢測模塊，實(shí)時監(jiān)測壓鉚力,、位移及螺釘垂直度,，確保每一顆螺釘?shù)倪B接強(qiáng)度一致性≥98%。

  微型化設(shè)計：針對電子設(shè)備小型化趨勢,，開發(fā)了M1.2超微型壓鉚螺釘,，頭部直徑只2.5mm，適用于PCB板與0.8mm厚鋁板的精密連接,。

  3. 應(yīng)用案例：從通訊基站到新能源汽車

  5G基站散熱模組：千璽工業(yè)的FHS系列不銹鋼壓鉚螺釘,，在華為某5G基站散熱模組中實(shí)現(xiàn)單板連接點(diǎn)數(shù)超200個，振動測試(10-55Hz，1.5mm振幅)后無松動,，壽命達(dá)10萬次插拔,。

  新能源汽車電池包：為比亞迪某車型電池包提供的鋁合金壓鉚螺釘，單顆承重達(dá)500N,，IP67防水等級,，且通過UL94 V-0阻燃認(rèn)證，助力電池包減重15%,。

  三,、技術(shù)解析：壓鉚螺釘如何實(shí)現(xiàn)“高效牢固”?

  1. 壓鉚工藝的關(guān)鍵邏輯

  壓鉚螺釘的連接過程可分為三步：

  預(yù)壓階段：螺釘壓花齒嵌入薄板孔壁，形成初步機(jī)械互鎖,。

  擠壓階段：壓鉚設(shè)備施加壓力(通常為5-20kN),，使孔壁材料塑性變形，填充壓花齒間隙,。

  固化階段：材料應(yīng)力釋放后,，螺釘與薄板形成長久性連接，抗拉強(qiáng)度可達(dá)薄板基材的80%以上,。

  2. 影響連接強(qiáng)度的關(guān)鍵參數(shù)

  孔徑公差：孔徑需比螺釘外徑大0.05-0.1mm,，過小導(dǎo)致壓鉚力過大，過大則降低互鎖效果,。

  板材硬度：千璽工業(yè)通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),，當(dāng)板材硬度為HV120-180時，壓鉚連接強(qiáng)度較優(yōu),。

  壓鉚速度：高速壓鉚(>50mm/s)易導(dǎo)致材料撕裂,，低速壓鉚(<10mm/s)則效率低下，千璽工業(yè)的設(shè)備可自動調(diào)節(jié)至比較佳速度(25-35mm/s),。

  3. 與傳統(tǒng)連接方式的對比優(yōu)勢

  四,、行業(yè)趨勢：薄板壓鉚螺釘?shù)奈磥矸较?

  1. 智能化與自動化

  隨著工業(yè)4.0推進(jìn)，壓鉚螺釘將與機(jī)器人,、物聯(lián)網(wǎng)深度融合,。例如，千璽工業(yè)正在研發(fā)“智能壓鉚工作站”,，通過AI視覺識別板材類型,，自動匹配螺釘型號與壓鉚參數(shù)，實(shí)現(xiàn)“一鍵連接”,。

  2. 輕量化與復(fù)合材料適配

  為應(yīng)對航空航天,、新能源汽車的減重需求，螺釘材料將向鈦合金,、碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(CFRP)拓展,。千璽工業(yè)已與浙江大學(xué)合作，開展CFRP專門用壓鉚螺釘?shù)难邪l(fā)，預(yù)計2025年實(shí)現(xiàn)量產(chǎn),。

  3. 綠色制造與循環(huán)經(jīng)濟(jì)

  歐盟《新電池法》等法規(guī)對產(chǎn)品全生命周期碳足跡提出要求。千璽工業(yè)通過優(yōu)化工藝(如采用干式壓鉚替代濕式潤滑),、使用可回收材料(如再生不銹鋼),，將螺釘?shù)奶甲阚E降低30%，并推出“以舊換新”服務(wù),，推動循環(huán)經(jīng)濟(jì),。

  五、千璽工業(yè)的使命：連接未來,，賦能制造

  1. 產(chǎn)學(xué)研合作：打造創(chuàng)新生態(tài)

  千璽工業(yè)與浙江大學(xué),、中科院寧波材料所等機(jī)構(gòu)共建“精密連接技術(shù)實(shí)驗(yàn)室”，每年投入營收的8%用于研發(fā),。例如,，其開發(fā)的“自潤滑壓鉚螺釘”通過在螺紋表面沉積類金剛石碳(DLC)涂層，摩擦系數(shù)降低至0.1.延長使用壽命5倍,。

  2. 全球化布局：服務(wù)全球客戶

  千璽工業(yè)在德國,、墨西哥設(shè)立技術(shù)服務(wù)中心，為寶馬,、西門子等跨國企業(yè)提供本地化支持,。其產(chǎn)品已通過ISO/TS 16949、AS9100等國際認(rèn)證,，出口至30余個國家,。

  3. 社會責(zé)任：以連接傳遞價值

  千璽工業(yè)發(fā)起“匠心連接計劃”，為欠發(fā)達(dá)地區(qū)鈑金企業(yè)提供技術(shù)培訓(xùn),，并捐贈壓鉚設(shè)備,。例如，在貴州某扶貧車間,，通過引入千璽工業(yè)的自動化壓鉚線,，生產(chǎn)效率提升3倍，產(chǎn)品合格率從70%提高至95%,。

  結(jié)語：小零件的大未來

  薄板壓鉚螺釘雖小,，卻是現(xiàn)代工業(yè)的“關(guān)節(jié)”。從5G基站到新能源汽車,，從精密電子到航空航天,，它以高效、牢固,、環(huán)保的連接方式,，支撐著制造業(yè)的每一次創(chuàng)新。千璽工業(yè)(杭州)有限公司通過材料革新、工藝突破與全球化布局,，不僅重新定義了薄板連接的標(biāo)準(zhǔn),，更以“小零件”推動著“大制造”的升級。

  未來,，隨著智能制造與綠色經(jīng)濟(jì)的深入發(fā)展,，薄板壓鉚螺釘將扮演更重要角色。正如千璽工業(yè)董事長所言：“連接的本質(zhì)是信任,，我們愿以匠心與技術(shù),，為每一份信任提供較可靠的保障?！痹谶@條“小而美”的賽道上,，千璽工業(yè)正以創(chuàng)新為筆，書寫著中國制造的精密篇章,。