聚合物基復(fù)合材料的其它成型工藝,，主要指離心成型工藝,、澆鑄成型工藝、彈性體貯存樹脂成型工藝（ERM）,、增強(qiáng)反應(yīng)注射成型工藝（RRIM）等,。

1.離心成型工藝

離心成型工藝在復(fù)合材料制品生產(chǎn)中，主要是用于制造管材（地埋管）,，它是將樹脂,、玻璃纖維和填料按一定比例和方法加入到旋轉(zhuǎn)的模腔內(nèi)，依靠高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,，使物料擠壓密實(shí),，固化成型。

離心玻璃鋼管分為壓力管非壓力管兩類,，其使用壓力為0～18MPa,。這種管的管徑一般為φ400～φ2500mm，比較大管徑或達(dá)5m,，以φ1200mm以上管徑經(jīng)濟(jì)效果比較好,，離心管的長(zhǎng)度2～12m，一般為6 m,。

離心玻璃鋼管的優(yōu)點(diǎn)很多,，與普通玻璃鋼管和混凝土管相比，它強(qiáng)度高,、重量輕,，防腐、耐磨（是石棉水泥管的5～10倍）,、節(jié)能,、耐久（50年以上）及綜合工程造價(jià)低，特別是大口徑管等,；與纏繞加砂玻璃鋼管相比,，其比較大特點(diǎn)是剛度大,，成本低,，管壁可以按其功能設(shè)計(jì)成多層結(jié)構(gòu)。離心法制管質(zhì)量穩(wěn)定,，原材料損耗少,，其綜合成本低于鋼管。離心玻璃鋼管可埋深15m,，能隨真空及外壓,。其缺點(diǎn)是內(nèi)表面不夠光滑,，水力學(xué)特性比較差。

離心玻璃鋼管的應(yīng)用前景十分廣闊,，其主要應(yīng)用范圍包括：給水及排水工程干管,，油田注水管、污水管,、化工防腐管等,。

（1）原材料

生產(chǎn)離心管的原材料有樹脂、玻璃纖維及填料（粉狀和粒狀填料）等,。

樹脂 應(yīng)用**廣的是不飽和聚酯樹脂,，可根據(jù)使用條件和工藝要求選擇樹脂牌號(hào)和固化劑。

增強(qiáng)材料 主工是玻璃纖維及其制品,。玻纖制品有連續(xù)纖維氈,、網(wǎng)格布及單向布等，制造異形斷面制品時(shí),，可先將玻纖制成預(yù)制品,，然后放入模內(nèi)。

填料 填料的作是用增加制品的剛度,、厚度,、降低成本，填料的種類要根據(jù)使用要求選擇,，一般為石英砂,、石英粉、輝綠巖粉等,。

（2）工藝流程

離心制管工藝流程如下：

離心制管的加料方法與纏繞成型工藝不同,，加料系統(tǒng)是把樹脂、纖維和填料的供料裝置,，統(tǒng)一安裝在可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的小車上,。

（3）模具

離心法生產(chǎn)玻璃鋼管的模具，主要是鋼模,，模具分整體式和拼裝式兩種：小于φ800mm管的模具,，用整體式，大于φ800mm管的模具,，可以用拼裝式,。

模具設(shè)計(jì)要保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止旋轉(zhuǎn),、震動(dòng)過(guò)程中變形,。模具由管身、封頭、托輪箍組成,。管身由鋼板卷焊而成,，小直徑管身可用無(wú)縫鋼管。封頭的作用是增加管模端頭的強(qiáng)度和防止物料外流,。托輪箍的作用是支撐模具,，傳遞旋轉(zhuǎn)力，使模具在離心機(jī)上高速度旋轉(zhuǎn),，模具的管身內(nèi)表面必須平整,，光滑，一般都要精加工和拋光,，保證順利脫模,。

2.澆注成型工藝

澆注成型主要用于生產(chǎn)無(wú)纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料制品，如人造大理石,，鈕扣,、包埋動(dòng)、植物標(biāo)本,、工藝品,、錨桿固定劑、裝飾板等,。

澆注成型比較簡(jiǎn)單,，但要生產(chǎn)出質(zhì)量產(chǎn)品，則需要熟練的操作技術(shù),。

（1）鈕扣生產(chǎn)工藝

用聚酯樹脂澆注的鈕扣,，具有硬度高，光澤好,，耐磨,、耐燙、耐干洗,、花色品種多及價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn),，目前在國(guó)內(nèi)外已基本取代了有機(jī)玻璃鈕扣，占鈕扣市場(chǎng)80%以上,。

生產(chǎn)鈕扣的原料主要是不飽和聚酯樹脂,、固化劑（引發(fā)劑采用過(guò)氧化甲乙酮）和輔助材料（包括色漿、珠光粉,、觸變劑等）,。

聚酯鈕扣采用離心澆注式棒材澆注法生產(chǎn)，先制成板材或棒材,，然后經(jīng)切板,、切棒制成鈕扣，再經(jīng)熱處理,、刮面,、刮底、銑槽,、打眼,、拋光等工序制成鈕扣。

（2）人造石材生產(chǎn)工藝

人造石材是用不飽和聚酯樹脂和填料制成的,。由于所選用的填料不同,，制成的人造石材分為人造大理石、人造瑪瑙,、人造花崗石和聚酯混凝土等,。

生產(chǎn)人造石材的原材料是不飽和聚酯樹脂，填料和顏料：

①樹脂生產(chǎn)人造石材的樹脂分面層和結(jié)構(gòu)層兩各,，表面裝飾層樹脂要求收縮性小,，有韌性、硬度好,，耐熱,、耐磨、耐水等,，同時(shí)要求易調(diào)色,。辛戌二醇鄰苯型樹脂用于人造石材，辛戌二醇間苯型樹脂用于生產(chǎn)衛(wèi)生潔具,。固化體系,，常用過(guò)氧化甲乙酮、萘酸鈷溶液,。

②填料生產(chǎn)人造石材的填料有很多,，生產(chǎn)人造大理石的填料是大理石粉，石英粉,、白云石粉,、碳酸鈣粉等，生產(chǎn)人造花崗石的填料是用粒料級(jí)配,，不同品種花崗石用不同色彩的粒料,，生產(chǎn)人瑪瑙的填料要有一定透明性，一般選用氫氧化鋁或三氧化二鋁等,。

③顏料生產(chǎn)人造石材需要各色顏料,，如制人造大理石或人造瑪瑙浴盆，應(yīng)選擇耐熱,、耐水的色漿,，制造裝飾板及工藝品時(shí),，要選用耐光、耐水及耐久的顏料,。

生產(chǎn)人造大理石,、花崗石板材用的模具材料有玻璃鋼、不銹鋼,、塑料,、玻璃等。生產(chǎn)人造石板材的模板,，要求表面平整,，光澤、有足夠的強(qiáng)度和剛度,，能經(jīng)受生產(chǎn)過(guò)程中的熱應(yīng)力,、搬運(yùn)荷載及碰撞等。

3.彈性體貯樹脂模塑成型技術(shù)

彈性體貯樹脂模塑成型（Elastic Reservir Molding, ERM）是80年代在歐美出現(xiàn)的新工藝,，它是用柔性材料（開孔聚氨酯泡沫塑料）作為芯材并滲入樹脂糊,。這種滲有樹脂糊的泡沫體留在成型好的ERM材料中間，泡沫體使ERM制成的產(chǎn)品密度降低,，沖擊強(qiáng)度和剛度提高,，故可稱為壓制成型的夾層結(jié)構(gòu)制品。

ERM與SMC一樣,，同屬于模壓成型的片狀模塑料,，只是由于ERM具有夾層結(jié)構(gòu)的構(gòu)造，給它帶來(lái)優(yōu)于SMC的特點(diǎn)：

（1）重量輕：ERM比用氈和SMC制成的制品輕30%以上,；

（2）ERM制品的比剛度優(yōu)于SMC,、鋁和鋼制成的制品；

（3）搞沖擊強(qiáng)度高：在增強(qiáng)材料含量相同的條件下,，ERM比SMC的抗沖擊強(qiáng)度高很多,；

（4）物理力學(xué)性能高：在增強(qiáng)材料含量相同的條件下，ERM制品的物理力學(xué)性能優(yōu)于SMC制品,；

（5）投資費(fèi)用低：ERM成型機(jī)組比SMC機(jī)組簡(jiǎn)單,，ERM制品成型壓力比SMC制品低10倍左右，故生產(chǎn)ERM制品時(shí)可以采用低噸位壓機(jī)和低強(qiáng)度材料模具,，從而減少建投資,。

ERM制品生產(chǎn)工藝分為ERM制造和ERM制品成型兩個(gè)過(guò)程：

（1）ERM生產(chǎn)工藝 ERM生產(chǎn)原材料為開孔聚氨酯泡沫塑料，各種纖維制品（如玻璃纖維,、碳纖維,、芳綸纖維制成的短切氈、連續(xù)纖維氈,、針織氈等）和各種熱固性樹脂,。其生產(chǎn)過(guò)程如下：先在ERM機(jī)組上將調(diào)好的樹脂糊浸漬開孔聚氨酯泡沫塑料,，通過(guò)涂刮器將樹脂糊涂到泡沫上，用壓輥將樹脂糊壓擠到泡沫體的孔內(nèi),，然后將兩層泡沫復(fù)合到一起,，***在上下兩個(gè)面鋪放玻纖維氈或其它纖維制品，制成ERM夾層材料,，切割成適宜的尺寸，用于壓制成型或貯存,。

（2）ERM制品生產(chǎn)工藝 ERM制品生產(chǎn)過(guò)程與其它熱固性模壓料（玻纖布或氈預(yù)浸料,、SMC等）相比，需要在熱壓條件下固化成型,，但成型壓力比SMC小很多,，大約是SMC成型壓力的1/10，為0.5～0.7MPa,。

ERM技術(shù)目前主要用于汽車工業(yè)材料和輕質(zhì)建筑復(fù)合材料工業(yè),。由于ERM具有夾層結(jié)構(gòu)材料的特點(diǎn)，是適用于生產(chǎn)大型結(jié)構(gòu)的組合部件,，各種輕質(zhì)板材,，活動(dòng)房屋、雷達(dá)罩,，房門等,。在汽車工業(yè)中的制品有行李車拖斗、蓋板,、儀表盤,、保險(xiǎn)杠、車門,、底板等,。

4.增強(qiáng)反應(yīng)注射模塑技術(shù)

增強(qiáng)反應(yīng)注射模塑工藝（Reinforced Reaction Injection Molding, RRIM）是利用高壓沖擊來(lái)混合兩種單體物料及短纖維增強(qiáng)材料，并將其注射到模腔內(nèi),，經(jīng)快速固化反應(yīng)形成制品的一種成型方法,。如果不用增強(qiáng)材料，則稱為反應(yīng)注射模塑（ReactionInjection Moling, RIM）,。采用連續(xù)纖維增強(qiáng)時(shí),，稱為結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射模塑（Structure Reaction Injection Molding, SRIM）。

RRIM的原材料分樹脂體系和增強(qiáng)材料兩類：

（1）樹脂體系生產(chǎn)RRIM的樹脂應(yīng)滯如下要求：

①必須由兩種以上的單體組成,；

②單體在室溫條件下能保持穩(wěn)定,；

③粘度適當(dāng)，容易用泵輸送,；

④單體混合后,，能快速固化,；

⑤固化反應(yīng)不產(chǎn)生副產(chǎn)物。

應(yīng)用**多的是聚氨酯樹脂,、不飽和聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂,。

（2）增強(qiáng)材料 常用的增強(qiáng)材料有玻璃纖維粉、玻璃纖維和玻璃微珠,。為了增加增強(qiáng)材料與樹脂的粘接強(qiáng)度,，上述增強(qiáng)材料都采用增強(qiáng)偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。 

RRIM的工藝特點(diǎn)：

①產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度大,，可以生產(chǎn)大尺寸部件,；

②成型壓力低（0.35～0.7MPa），反應(yīng)成型時(shí),，無(wú)模壓應(yīng)力,，產(chǎn)品在模內(nèi)發(fā)熱量小,；

③制品收縮率低,，尺寸穩(wěn)定性好，因加有大量填料和增強(qiáng)材料,，減少了樹脂固化收縮,；

④制品鑲嵌件工藝簡(jiǎn)便；

⑤制品表面質(zhì)量好,，玻璃粉和玻璃微珠能提高制品耐磨性和耐熱性,；

⑥生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，模具費(fèi)用低,，成型周期短,，制品生產(chǎn)成本低。

RRIM制品的比較大用戶是汽車工為,，可做汽車保險(xiǎn)杠,、儀表盤，**度RRIM制品可以做汽車的結(jié)構(gòu)材料,、承載材料,。由于其成型周期短，性能可設(shè)計(jì),，在電絕緣工程,、防腐工程、機(jī)械儀表工業(yè)中代替工程塑料及高分子合金應(yīng)用,。

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