制造芯片需要晶圓，而晶圓就是硅片,，目前的晶圓規(guī)模主要有12寸,、8寸、6寸,、4寸等,。其中12寸占了全球晶圓市場的80%，另外15%則主要是8寸,，至于6寸,、4寸等的份額合計不超過5%,。為何晶圓越大，份額越,？原因在于晶圓越大,，那么在切割芯片時，浪費的邊角料越少,，良率越,，于是成本越低。所以先進(jìn)芯片,，比如28nm及以下的芯片,，基本上都采用12寸，這樣浪費更小,。只有一些成熟的芯片,，才會用8寸的晶圓，并且是越落后的工藝,，使用的晶圓尺寸越小,。但是8寸晶圓還是非常有市場的，因為有些芯片根本就不需要先進(jìn)性能,，只需要成熟穩(wěn)定即可,，那么用8寸晶圓，性價比更,。Ling先光學(xué)生產(chǎn)的晶圓檢測設(shè)備,，檢測晶圓的平整度及顆粒度，從芯片“地基”開始嚴(yán)把關(guān),、嚴(yán)要求,，自主研發(fā)的算法工程更是從客戶關(guān)注點出發(fā)，解決質(zhì)量問題,。檢測設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)發(fā)展的結(jié)果,。金華微納檢測設(shè)備聯(lián)系人

4、3d視覺的發(fā)展3D視覺還處于起步階段,，許多應(yīng)用程序都在使用3D表面重構(gòu),，包括導(dǎo)航、工業(yè)檢測,、逆向工程,、測繪、物體識別,、測量與分級等,，但精度問題限制了3D視覺在很多場景的應(yīng)用，目前工程上先鋪開的應(yīng)用是物流里的標(biāo)準(zhǔn)件體積測量,，相信未來這塊潛力巨大,。要全免替代人工目檢,，機(jī)器視覺還有諸多難點有待攻破：1、光源與成像：機(jī)器視覺中質(zhì)量的成像是步,，由于不同材料物體表面反光,、折射等問題都會影響被測物體特征的提取,，因此光源與成像可以說是機(jī)器視覺檢測要攻克的個難關(guān),。比如現(xiàn)在玻璃、反光表面的劃痕檢測等,，很多時候問題都卡在不同缺陷的集成成像上,。2,、重噪音中低對比度圖像中的特征提?。涸谥卦胍舡h(huán)境下，真假瑕疵的鑒別很多時候較難,，這也是很多場景始終存在一定誤檢率的原因，但這塊通過成像和邊緣特征提取的快速發(fā)展,，已經(jīng)在不斷取得各種突破。3,、對非預(yù)期缺陷的識別：在應(yīng)用中，往往是給定一些具體的缺陷模式,，使用機(jī)器視覺來識別它們到底有沒有發(fā)生,。但經(jīng)常遇到的情況是，許多明顯的缺陷,，因為之前沒有發(fā)生過,，或者發(fā)生的模式過分多樣，而被漏檢,。如果換做是人,，雖然在操作流程文件中沒讓他去檢測這個缺陷,，但是他會注意到,，從而有較大幾率抓住它,。溫州微納檢測設(shè)備咨詢不被國外技術(shù)卡脖子的工業(yè)產(chǎn)品檢測設(shè)備。

    CMOS圖像傳感器憑借高集成,、低成本,、低功耗、設(shè)計簡單等優(yōu)勢正逐漸取代CCD成為主流,，尤其是背照式（BSI）技術(shù)的出現(xiàn)加快了這一進(jìn)程,。另一方面，由于可以將CMOS圖像傳感器與圖像采集和信號處理等功能集成實現(xiàn)片上系統(tǒng)（SoC）,，機(jī)器視覺系統(tǒng)也從基于PC的板級式視覺系統(tǒng),，向能嵌入更多功能、更小型的智能相機(jī)系統(tǒng)發(fā)展,。圖3：機(jī)器視覺的技術(shù)發(fā)展趨勢（來源：《工業(yè)和自動化領(lǐng)域的機(jī)器視覺-2018版》）在工業(yè)制造領(lǐng)域,，機(jī)器視覺主要面向半導(dǎo)體及電子制造、汽車制造,、機(jī)械制造、食品與包裝,、制藥等行業(yè),，實現(xiàn)功能包括缺陷檢測、尺寸測量,、模式識別、導(dǎo)航定位等,，可以大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,，同時也確保工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的安全性。隨著生產(chǎn)逐漸從勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)移,，我國對機(jī)器視覺技術(shù)的需求愈發(fā)強(qiáng)烈,，并成為全球機(jī)器視覺的主要市場之一,。Yole預(yù)計全球機(jī)器視覺相機(jī)市場將從2017年的20億美元增長到2023年的40億美元,，復(fù)合年增長率（CAGR）為12%。圖4機(jī)器視覺在工業(yè)制造領(lǐng)域內(nèi)的主要應(yīng)用傳統(tǒng)的機(jī)器視覺相機(jī)獲取目標(biāo)物體的二維圖像,，缺少空間深度信息,。而3D視覺技術(shù)的出現(xiàn)不僅有效解決了復(fù)雜物體的模式識別和3D測量難題，同時還能實現(xiàn)更加復(fù)雜的人機(jī)交互功能,。因此,。

而機(jī)器視覺在這點上的“智慧”目前還較難突破。機(jī)器視覺產(chǎn)業(yè)鏈情況1、上游部件級市場主要包括光源,、鏡頭、工業(yè)相機(jī),、圖像采集卡、圖像處理軟件等提供商,，近幾年智能相機(jī),、工業(yè)相機(jī)、光源和板卡都保持了不低于20%的增速,。根據(jù)中國機(jī)器視覺產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟(CMVU)調(diào)查統(tǒng)計,，現(xiàn)在已進(jìn)入中國的國際機(jī)器視覺品牌已近200多家(如康耐視、達(dá)爾薩,、堡盟等為的部件制造商，以基恩士,、歐姆龍,、松下、邦納,、NI等為的則同時涉足機(jī)器視覺部件和系統(tǒng)集成)，中國自有的機(jī)器視覺品牌也已有100多家(如?？?、華睿、盟拓光電,、神州視覺,、深圳燦銳,、上海方誠,、上海波創(chuàng)電氣等),，機(jī)器視覺各類產(chǎn)品代理商超過300家(如深圳鴻富視覺、微視新紀(jì)元,、三寶興業(yè),、凌云光、陽光視覺等),。很多國內(nèi)機(jī)器視覺的部件市場都是從代理國外品牌開始，很多企業(yè)均與國外的同行有較好的合作,，且這種合作具有一定的排他性，這給潛在進(jìn)入者帶來了一定的門檻,，因此質(zhì)量產(chǎn)品的代理商也都有不錯的市場競爭力和利潤表現(xiàn)。同時,，以?？?、華睿為的國產(chǎn)工業(yè)視覺部件正在快速崛起,。2,、中游系統(tǒng)集成和整機(jī)裝備市場國內(nèi)中游的系統(tǒng)集成和整機(jī)裝備商有100多家，他們可以給各行業(yè)自動化公司提供綜合的機(jī)器視覺方案,。檢測設(shè)備是保障高凈價值工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的后道檢測工藝,。

從供應(yīng)鏈到工廠車間）增加了數(shù)據(jù)分析和情報,。3.測量和管理機(jī)器**光學(xué)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)具有開放和可互操作的特點,，通過與現(xiàn)有設(shè)備集成,，可收集和分析整個生產(chǎn)線上的性能數(shù)據(jù),。通過使用聯(lián)網(wǎng)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)傳感器和智能設(shè)備來提高機(jī)械操作的可見度，智能工廠整體設(shè)備效率(OEE)得到提高,。4.安全傳輸,、效率更高支持工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的傳感器,、設(shè)備和可穿戴設(shè)備可在智能工廠出現(xiàn)危險時提醒工人,，并提高工人在嚴(yán)峻環(huán)境中工作表現(xiàn)。從海上鉆機(jī)到物流倉庫,，**光學(xué)的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案可為聯(lián)網(wǎng)工人提供信息，提高安全性和生產(chǎn)力,。應(yīng)用場景挑戰(zhàn)鋼鐵企業(yè)工藝繁多、運行工況復(fù)雜,，大量采用自動化設(shè)備。一般采用熱軋精軋機(jī),、金屬冷軋機(jī)等冶金設(shè)備,生產(chǎn)過程存在危險性和重復(fù)性。在鋼鐵生產(chǎn)中需要對帶鋼等產(chǎn)品的規(guī)格尺寸及缺陷進(jìn)行自動檢測,。解決方案-采用多臺工業(yè)相機(jī),、攝像機(jī)對成卷前的帶鋼表面和端面進(jìn)行圖像采集-基于GPU液冷工作站的機(jī)器視覺智能檢測系統(tǒng)對目標(biāo)進(jìn)行識別和外觀檢測-與產(chǎn)線現(xiàn)有設(shè)備及功能單元實時通信,，多系統(tǒng)間協(xié)同工作-通過深度學(xué)習(xí)技術(shù)和軟件算法對帶鋼的寬度、厚度等尺寸進(jìn)行測量,，有效識別結(jié)疤,、翹皮、裂痕,、夾層、輥印,、劃痕、孔洞,、污痕,、毛刺等,。-不斷識別和自我學(xué)習(xí)。單價低的工業(yè)檢測設(shè)備,。金華微納檢測設(shè)備聯(lián)系人

用于工業(yè)產(chǎn)品、工藝保障,、品質(zhì)保持的檢測設(shè)備,。金華微納檢測設(shè)備聯(lián)系人

有數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示,，目前我國手機(jī)蓋板玻璃檢測領(lǐng)域?qū)Ｂ殭z測人員達(dá)到10余萬人，每年工資支出超100億人民幣,。即便是在大量人力成本的投入下，玻璃質(zhì)檢合格率依舊很難保障,。Ling先光學(xué)設(shè)計的“片材在線檢測設(shè)備”可以*大程度的實現(xiàn)在線檢測,，效替代人工，*大功率可替代60個人工,，大降低了企業(yè)的用工成本和勞務(wù)費用。解決,，由于玻璃檢測過程中的強(qiáng)光照射，工人視力即下降,，導(dǎo)致良率難以提升,。以及受限于技術(shù)突破，手機(jī)蓋板檢測無法提升效能的行業(yè)痛點,。我公司生產(chǎn)的檢測設(shè)備,，可替代30~60個人工,，并實現(xiàn)全流程全自動,，在降低人工成本的同時提產(chǎn)出效率,。金華微納檢測設(shè)備聯(lián)系人