機械密封工作原理：機械密封是依靠靜環(huán)和動環(huán)兩個端面壓緊,，兩端面在流體壓力及補償機構的彈簧壓力作用下達到軸向端面密封，防止流體泄露的密封裝置,。機械密封的組成可分為動環(huán),、靜環(huán)、彈性補償機構（彈簧）和輔助密封圈（O型圈）等,。泄漏點1: 機封座或機封壓蓋和閥體密封腔連接處,，一般為墊片靜密封,。泄漏點2:動環(huán)密封圈，用于隔離軸或軸套介質,，一般為O型圈,，屬于相對靜密封。動環(huán)附著于軸套同時旋轉時同軸是相對靜止的,，靜環(huán)輔助密封圈（O型圈）將介質與泵軸分離開,，隔離介質與外部大氣。泄漏點3: 靜環(huán)密封圈,，用于隔離外部大氣與密封腔內部介質,，一般為O型圈，屬于靜密封,。靜環(huán)在防轉動銷作用下,，不隨軸轉動始終和靜環(huán)座處于固定的靜止狀態(tài)。泄漏點4:主摩擦端面,，由動環(huán)和靜環(huán)兩平滑端面接觸旋轉,，彈性補償機構提供軸向壓力保證密封，屬于動密封,。機械密封的安裝應確保無雜質進入密封腔室,。不銹鋼泵用機械密封制造

壓縮機工作時，動環(huán)隨轉子一起轉動,，氣體被引入動壓槽,，引入溝槽內的氣體在被壓縮的同時，遇到密封堰的阻攔,，壓力進一步升高,。這一壓力克服靜環(huán)后面的彈簧力和作用在靜環(huán)上的流體靜壓力，把靜環(huán)推開,，使動環(huán)和靜環(huán)之間的接觸面分開而形成一層穩(wěn)定的動壓氣膜,，此氣膜對動環(huán)和靜環(huán)的密封面提供充分的潤滑和冷卻,。氣膜厚度一般為幾微米,，這個穩(wěn)定的氣膜使密封端面間保持一定的密封間隙。氣體介質通過密封間隙時靠節(jié)流和阻塞的作用而被減壓,，從而實現氣體介質的密封,，幾微米的密封間隙會使氣體的泄漏率保持較小。在壓縮機應用領域,，干氣密封正逐漸替代浮環(huán)密封,、迷宮密封和機械密封。在泵和反應釜上干氣密封的應用也越來越普遍,。重慶不銹鋼泵用機械密封制造商機械密封的維護記錄對于追蹤性能至關重要,。

泵氣蝕的原因及改進措施：離心泵葉輪入口處是泵內壓力較小的地方,，當此處的壓力等于或低于工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓1pt時，液體就會沸騰汽化,，產生大量氣泡,。同時原來溶于液體中的氣泡也將析出。這些汽跑隨液體流到葉輪內壓力較高處汽泡重又凝結,。在凝結過程中,，由于體積急劇縮小，四周的液體以極大的速度沖向整個凝結空間,，使泵內造成沖擊振動和噪音,。在壓力很大、頻率很高的液體質點連續(xù)沖擊下,，金屬表面逐漸因疲勞而破壞,，這種破壞稱為剝蝕。同時溶于液體中的氧等活潑氣體也使金屬產生腐蝕,。由于化學腐蝕與機械剝蝕的共同作用,，加快了金屬損壞的速度，從而使葉輪受到破壞,，這就是汽蝕破壞,，這種由于液體的汽化和凝結而產生的沖擊現象就稱為氣蝕現象。

重新啟動泵,，機械密封更換過程的然后一步是重新啟動泵,，以確保一切正常工作。在將流體重新引入泵之前,，在這個階段,，較好確保進入泵的流體是干凈的且沒有碎屑。使用符合清潔度標準的新的或較近經過過濾的流體,，可以幫助保持泵系統(tǒng)處于良好狀態(tài),，并防止密封或管道退化等情況。除了檢查流體質量外,，還需要在啟動前確認泵是否需要排氣,。排氣后（如有必要），重新打開入口閥門和出口閥門,，并重新啟動泵 - 密切監(jiān)測,，以確認一切正常。更換密封使泵保持良好運行,，定期完成機械密封的更換,，有助于確保離心泵以較佳性能運行。舊的或失效的密封可能導致故障,、機械故障,，甚至對泵造成損壞,。值得慶幸的是，更換離心泵的機械密封相對簡單,。泵用機械密封的安裝角度對性能有直接影響,。

常見的滲漏現象，機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上,，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,，現總結分析如下：1、周期性滲漏：（1）泵轉子軸向竄動量大,，輔助密封與軸的過盈量大,，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,，動,、靜環(huán)磨損后，得不到補償位移,。對策：在裝配機械密封時,，軸的軸向竄動量應小于0．1mm ，輔助密封與軸的過盈量應適中,，在保證徑向密封的同時,，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面,。對策：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動,、靜環(huán)密封面。（3）轉子周期性振動,。原因是定子與上,、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損）,，這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏,。對策：可根據維修標準來糾正上述問題。泵用機械密封的密封面材料通常為碳化鎢或陶瓷,。福建齒輪泵用機械密封型號

機械密封的冷卻系統(tǒng)應具備良好的熱交換能力,。不銹鋼泵用機械密封制造

軸向力的平衡：軸向力的產生原因：1.葉輪前后兩側因流體壓力分布情況不同(輪蓋側壓力低,輪盤壓力高)引起的軸向力A1,其方向為自葉輪背側指向葉輪入口。2.流體流入和流出葉輪的方向和速度不同而產生的動反力A2,其方向與A1相反,所以總軸向力A=A1-A2,方向一般與A1相同(一般A2較小),。軸向力的平衡：1.采用雙吸式葉輪:葉輪兩側對稱,流體從兩端吸入,軸向力自動抵消而達到平衡,。2.開平衡孔或裝平衡管:A:在葉輪輪盤上相對于吸入口處開幾個平衡孔,如圖1-15所示:B:為避免開平衡孔后,因主流受擾動而增加水力損失,可設平衡管代替平衡孔,即采用一小管引入口壓力至輪盤背側,。如圖1-16所示:C:采用平衡葉片:在葉輪盤背面鑄幾條徑向筋片,筋片帶動葉輪背面間隙內的流體加速旋轉,增大離心力,從而使葉輪背面壓力明顯降低,。不銹鋼泵用機械密封制造