ORC低溫發(fā)電機(jī)組應(yīng)用：一,、煙氣余熱（鋼鐵行業(yè)）。燒結(jié)工序的能耗約占冶金總能耗的10~12%，而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%,。在燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中,，特別是燒結(jié)礦由鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)冷卻過程中會(huì)排出大量溫度為250~380廉的低溫?zé)煔?，其熱能量大約為燒結(jié)礦熱耗量的30%左右,。可以充分利用環(huán)冷機(jī)二段和三段的余熱,，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效,。二、內(nèi)燃機(jī)余熱,。利用現(xiàn)有內(nèi)燃機(jī)的缸套水及高溫?zé)煔庥酂?，制取熱水或蒸汽，供給余熱發(fā)電機(jī)組使用,，1臺(tái)1.5MW內(nèi)燃機(jī)余熱可以裝機(jī)1臺(tái)125kW機(jī)組,。ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)具有適應(yīng)性靈活的優(yōu)點(diǎn)。山西高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電

ORC余熱發(fā)電具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）效率高,，系統(tǒng)構(gòu)成簡單,，不需要設(shè)置除氧,、除鹽,、排污及疏放水設(shè)施；凝結(jié)器里一般處于略高于環(huán)境大氣壓力的正壓,，不需設(shè)置真空維持系統(tǒng),。（2）透平進(jìn)排氣壓力高，所需通流面積較小,，透平尺寸小,。（3）使用干流體時(shí)，余熱鍋爐中不必設(shè)置過熱段,，工質(zhì)蒸汽直接以飽和氣體進(jìn)透平膨脹做功,。（4）可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,，無人值守，需要極少的運(yùn)行,、維修人員,，運(yùn)行成本很低。（5）單機(jī)容量可從幾千瓦到數(shù)千千瓦,。（6）系統(tǒng)部件,、設(shè)備可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)模塊化生產(chǎn)，能縮短安裝周期,，降低其制造成本,。適用于溫度高于70℃以上的低溫余熱源。內(nèi)蒙古化工余熱發(fā)電ORC余熱發(fā)電使用干流體時(shí),，余熱鍋爐中不必設(shè)置過熱段,，工質(zhì)蒸汽直接以飽和氣體進(jìn)透平膨脹做功。

目前,，多能互補(bǔ)綜合能源系統(tǒng)中側(cè)重于供能側(cè)多種供能端的接入,，形成了熱電冷多聯(lián)供的格局，極大的提高了能源供應(yīng)的安全性,。但在電耗的工業(yè)園區(qū)內(nèi),，因?yàn)榇嬖诠I(yè)用戶自身用電量大、波動(dòng)性大等原因,，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)中存在一定的電力缺口,、電力供需不平衡等問題。一種多能互補(bǔ)的ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),，包括ORC發(fā)電子系統(tǒng),，還包括余熱利用子系統(tǒng)，ORC發(fā)電子系統(tǒng)連接余熱利用子系統(tǒng),，余熱利用子系統(tǒng)包括并聯(lián)連接的槽式聚光余熱利用單元,、溴化鋰排煙余熱利用單元和鍋爐排煙余熱利用單元，ORC發(fā)電子系統(tǒng)的工質(zhì)泵輸出端通過分流裝置連接至余熱利用子系統(tǒng)中的各個(gè)余熱利用單元的輸入端,，各余熱利用單元的輸出端連接集熱管,，集熱管連通至ORC發(fā)電子系統(tǒng)中的膨脹機(jī)。

采用ORC余熱發(fā)電技術(shù)的具有適應(yīng)性靈活的優(yōu)點(diǎn),，當(dāng)余熱工質(zhì)的條件惡劣,，不適合做有機(jī)工質(zhì)的直接換熱時(shí)，可采用水循環(huán)做中間換熱循環(huán),。由于某項(xiàng)目的煙氣含塵量高達(dá)500～1000mg/Nm3,，工藝環(huán)節(jié)位于脫硫前，SO2含量高達(dá)1000～3000mg/Nm3,，因此煙氣換熱器腐蝕和磨損較為嚴(yán)重,，且換熱器允許布置空間較小,。為了運(yùn)行安全可靠，選擇換熱設(shè)備尺寸較小的水冷卻雙循環(huán)ORC發(fā)電系統(tǒng),，換熱設(shè)備材質(zhì)采用雙相鋼2205,，循環(huán)水溫度選擇80度～110度區(qū)間，保證雙相鋼在酸露下的耐腐蝕壽命,。采用煙氣-水換熱器,，以熱水為介質(zhì)，提取煙氣中余熱,，再供ORC系統(tǒng)發(fā)電,。ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)很大程度的拓寬了可以回收發(fā)電的余熱資源的利用范圍。

ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)本身的優(yōu)勢(shì)：可采用螺桿膨脹機(jī)替代汽輪機(jī),，其結(jié)構(gòu)相對(duì)傳統(tǒng)汽輪機(jī)簡單得多,，額定功率小，其適用作為低焓能源動(dòng)力利用的動(dòng)力機(jī),，因此對(duì)有機(jī)工質(zhì)蒸汽做功更適用,。鑒于目前螺桿膨脹機(jī)還未普及，那么即使使用汽輪機(jī),，因有機(jī)工質(zhì)蒸汽比容,、焓降小，故所需汽輪機(jī)的尺寸,、排氣管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直徑均較小,。與水蒸氣相比，由于有機(jī)工質(zhì)的聲速低,，在低葉片速度時(shí),，能獲得有利的空氣動(dòng)力配合，在50Hz時(shí)能產(chǎn)生較高的汽輪機(jī)效率,，不需要裝齒輪箱,。由于轉(zhuǎn)速低，因此噪聲也小,。ORC低溫發(fā)電機(jī)組整體采用撬裝集裝廂式,，長×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m。陜西余熱發(fā)電裝置

ORC低溫余熱發(fā)電機(jī)組采用環(huán)保工質(zhì)R245fa,，透平和發(fā)電機(jī)一體化設(shè)計(jì),，無泄漏,。山西高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)正常工作時(shí),，余熱介質(zhì)首先通過蒸發(fā)器將有機(jī)工質(zhì)加熱成高溫高壓的飽和蒸汽或過熱蒸汽，然后高壓的蒸汽進(jìn)入膨脹機(jī)膨脹并且驅(qū)動(dòng)膨脹機(jī)做功帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電,，膨脹后的蒸汽進(jìn)入冷凝器冷卻降溫至液態(tài),，之后工質(zhì)泵將液態(tài)有機(jī)工質(zhì)送回蒸發(fā)器進(jìn)行再次加熱,。ORC余熱發(fā)電采用各工質(zhì)系統(tǒng)的熱耗率均隨排煙溫度的升高而減小，這是因?yàn)殡S著排煙溫度的升高,，系統(tǒng)蒸發(fā)溫度逐漸增大,，當(dāng)冷凝溫度不變時(shí)系統(tǒng)平均吸熱溫度增加，熱效率提高,，熱耗率下降,。由于熱耗率可看作是熱效率倒數(shù)的函數(shù)，可發(fā)現(xiàn)采用各工質(zhì)系統(tǒng)的熱耗率排序與凈功率的排序相反,。山西高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電