制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的起源：在1980年代初期,，相對(duì)單獨(dú)的生產(chǎn)職能區(qū)域（例如生產(chǎn)計(jì)劃，人員管理,，質(zhì)量保證）配備了的數(shù)據(jù)收集系統(tǒng),。這些數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)（例如生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集PDA，計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量保證CAQ,，分布式或直接數(shù)控DNC等）是高度專業(yè)化的并且彼此單獨(dú),。直至1990年代，此類系統(tǒng)的供應(yīng)商開始將相關(guān)領(lǐng)域的功能“組合”起來,，從而出現(xiàn)了“組合系統(tǒng)”,。例如生產(chǎn)人員直接在PDA上記錄。隨著這些組合系統(tǒng)的興起,，可以為制造公司的許多職能部門建立一個(gè)數(shù)據(jù)收集和評(píng)估系統(tǒng),。但是在實(shí)際管理過程中，生產(chǎn),、質(zhì)量,、人員和設(shè)備是緊密相關(guān)，無法真正分開,。為實(shí)現(xiàn)更高運(yùn)營(yíng)目標(biāo),，制造業(yè)對(duì)系統(tǒng)整合的需求也隨之增加，他們需要一個(gè)緊密集成來自生產(chǎn),、質(zhì)量,、人員和設(shè)備的數(shù)據(jù)系統(tǒng)。之后集成的系統(tǒng),，就是我們現(xiàn)在稱為制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的東西,。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)過程評(píng)估和分析,。蘇州電子MES系統(tǒng)功能

MES是負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理的系統(tǒng)，但是由于不同行業(yè),、產(chǎn)業(yè)之間的生產(chǎn)方式,、生產(chǎn)工序以及企業(yè)需求不同，因此,，每一個(gè)企業(yè)的MES都有一定的差異,，MES系統(tǒng)集成了系統(tǒng)管理軟件和硬件的智能系統(tǒng)，從原材料采購(gòu),、產(chǎn)品倉(cāng)儲(chǔ),、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控,、材料,、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備等工廠資源效率,。MES系統(tǒng)主要分為七個(gè)功能模塊：01 生產(chǎn)計(jì)劃管理02 生產(chǎn)過程調(diào)度03 制造過程管理,。04 質(zhì)量管理 05 設(shè)備管理 06 文檔管理07 數(shù)據(jù)收集和存儲(chǔ)。這七個(gè)功能是MES系統(tǒng)基本的模塊,，MES系統(tǒng)還支持定制,，可根據(jù)個(gè)人需要進(jìn)行一對(duì)一定制開發(fā)，更好的匹配系統(tǒng),。山東MES智能版軟件品牌MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn),。

MES可以幫助減少整個(gè)生產(chǎn)過程中的人為失誤。例如,，電子sop為工人提供標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指南,，可以提升生產(chǎn)效率并幫助他們避開錯(cuò)誤。質(zhì)量管理驗(yàn)證可以幫助您在質(zhì)量問題向下道工序轉(zhuǎn)移之前發(fā)現(xiàn)并解決,。提高機(jī)器利用率和正常運(yùn)行時(shí)間：MES可以收集機(jī)器數(shù)據(jù),，以幫助工廠了解實(shí)際利用率。通過確保在生產(chǎn)中可以使用合適的工具和資源,，并相應(yīng)地設(shè)置,，運(yùn)行和維護(hù)機(jī)器來提高機(jī)器利用率。無紙化工廠：采用MES系統(tǒng)可以幫助工廠將所有的紙質(zhì)單據(jù)數(shù)字化并實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn),。在省去了印刷成本的同時(shí),，各部門間的信息流也更加通暢，財(cái)務(wù)部門可以高效獲取績(jī)效數(shù)據(jù),、生產(chǎn)部門可以更快獲取較新的SOP,、管理部門實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)情況，而不是24小時(shí)以后,。

工廠通過MES系統(tǒng)提供的信息來做出更好的決策,，了解如何優(yōu)化車間,，并不斷改善運(yùn)營(yíng)。通過使用MES跟蹤和記錄生產(chǎn),，工廠可以創(chuàng)建完整電子批記錄,，可以清晰的追溯到崗位操作情況，偏差記錄,，物料流轉(zhuǎn)等內(nèi)容,。這對(duì)于試圖不斷改善其運(yùn)營(yíng)的任何人都是有用的，特別在制藥,，食品和飲料以及航空等高度管制的行業(yè)而言,，這尤其重要！在這些行業(yè)中,，為保證其合規(guī)生產(chǎn)，法律法規(guī)上可能會(huì)強(qiáng)制要求記錄生產(chǎn)過程,，事件,，人員和操作。隨著制造業(yè)意識(shí)到使用軟件連接生產(chǎn)與企業(yè)的好處,，這些MES系統(tǒng)開始激增,。同時(shí)為了滿足各個(gè)行業(yè)和生產(chǎn)流程的需求，服務(wù)商開發(fā)了專門的解決方案,。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)和排程,。

MES系統(tǒng)是一套面向製造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括製造數(shù)據(jù)管理,、計(jì)畫排程管理,、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理,、質(zhì)量管理,、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理,、工具工裝管理,、採(cǎi)購(gòu)管理、成本管理,、項(xiàng)目看板管理,、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析,、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模組,，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠,、全方面,、可行的製造協(xié)同管理平臺(tái),。MESA)對(duì)MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行較佳化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí),，MES能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng),、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理,。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速回響使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng),，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力,，改善物料的流通性能,，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息,。MES系統(tǒng)可以提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)和績(jī)效評(píng)估,。廣州鈑金MES軟件有哪幾種

MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實(shí)時(shí)的生產(chǎn)情況匯報(bào)和通知。蘇州電子MES系統(tǒng)功能

MES系統(tǒng)作用：作為先進(jìn)車間管理技術(shù)的載體,，蓋勒普制造企業(yè)生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化,、智能化和網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著巨大作用：1、通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品入庫(kù)的整個(gè)生產(chǎn)流程,，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件,，讓整個(gè)工廠車間完全透明化。2,、改變?cè)瓉硎止や浫脒^程,，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí),、快速的數(shù)據(jù)反饋,，避免人為輸入差錯(cuò)，更重要的是,，使現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上,，提高工作效率。3,、讓產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過程中變得清晰,、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因,，制定針對(duì)措施解決質(zhì)量瓶頸問題,，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯，降低質(zhì)量成本,。4,、支持成品、在制品,、刀具,、工裝庫(kù)存管理,，車間各工作中心接到加工任務(wù)同時(shí)，工裝/刀具庫(kù)房可對(duì)所需的工具種類和數(shù)量進(jìn)行快速準(zhǔn)備,，既準(zhǔn)確又便捷,。蘇州電子MES系統(tǒng)功能

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