那么MES系統(tǒng)的具體優(yōu)勢是什么呢,？(1)提高企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定和調(diào)整:通過MES的生產(chǎn)計劃管理模塊，提高企業(yè)生產(chǎn)計劃制定的效率和準(zhǔn)確性,。(2)加快企業(yè)生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況的反饋:有了流程級的生產(chǎn)計劃,，在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，加工信息和加工狀態(tài)的反應(yīng)速度會有效提高,。產(chǎn)品的某道加工工序完成后,，會反映在MES系統(tǒng)中，并可以實(shí)時統(tǒng)計,，從而一時間準(zhǔn)確反映企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況,。(3)設(shè)備管理的改進(jìn):通過MES的設(shè)備管理模塊，可以為企業(yè)的所有設(shè)備建立一個清晰的在線電子臺賬,。記錄設(shè)備的位置,、狀況、定期檢查和大修,。(4)跟蹤產(chǎn)品全生命周期,，完善生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制:通過MES系統(tǒng)中的質(zhì)量控制模塊，為每一個加工產(chǎn)品建立單獨(dú)的質(zhì)量跟蹤記錄,，將所有與該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)集中存儲在MES系統(tǒng)中,，隨時可以通過查詢查看。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實(shí)時的生產(chǎn)進(jìn)度和狀態(tài),。上海MES軟件排行榜

mes系統(tǒng)應(yīng)用的場景：MES系統(tǒng)能進(jìn)行車間現(xiàn)場管理,， MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)能進(jìn)行現(xiàn)場管理包括生產(chǎn)派工、開工,、首檢申請,、終檢申請、材料配送申請等管理內(nèi)容,，員工可以根據(jù)自助終端打印任務(wù)工票,，完成上報，申請檢驗等操作,。MES系統(tǒng)能跟蹤產(chǎn)品/產(chǎn)線物流,， MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)使用條碼、RFID,、DPM碼等手段對產(chǎn)品進(jìn)行物流跟蹤,，了解在制品的狀態(tài)。MES系統(tǒng)能監(jiān)控設(shè)備狀態(tài),，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過DNC模塊實(shí)時監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),，加工履歷,，設(shè)備的利用率分析等，為提高設(shè)備利用率提供依據(jù),。MES系統(tǒng)能分析監(jiān)控質(zhì)量控制,，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過與標(biāo)準(zhǔn)工藝的對照，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯,，防漏,。對于質(zhì)量問題的上報與處理。對過去一段時間內(nèi)質(zhì)量問題的分析,，形成各種質(zhì)量控制報表,。廣東工業(yè)MES軟件購買MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的精細(xì)化管理和控制。

MES-制造執(zhí)行系統(tǒng),，在90年代由美國AMR公司提出,，主要針對于生產(chǎn)制造過程中流程、資源的管理系統(tǒng),，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造過程“黑匣子”的可視,、可控，為智能生產(chǎn)提供支撐,。對于B端的管理系統(tǒng)的功能拆解,，我個人喜歡基于系統(tǒng)的定位、應(yīng)用場景及業(yè)務(wù)流程來進(jìn)行功能的分析,。MES系統(tǒng)從SAP ERP系統(tǒng)得到工作工單,，并將工作任令進(jìn)行細(xì)化、調(diào)度,、排產(chǎn),，對制造過程進(jìn)行指引、控制,，采集制造過程中的原料批次信息,、生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息，并將采集到生產(chǎn)信息及時反饋到ERP中,，從而使ERP及時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的信息,。在采集的信息的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品,、部品之間的雙向追蹤和統(tǒng)計報表功能,。在制造業(yè)信息平臺中,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在計劃管理層與底層車間生產(chǎn)控制之間建立了聯(lián)系，填補(bǔ)了兩者之間的空隙,。

八九十年代集成MES軟件,。結(jié)果:基于P-MES的開發(fā)，提供了一套能夠同時解決各種生產(chǎn)問題的集成應(yīng)用軟件,。優(yōu)點(diǎn):功能多,，集成性強(qiáng),，一定范圍內(nèi)數(shù)據(jù)共享。缺點(diǎn):過于依賴車間環(huán)境,，過于固定,，難以開發(fā)，可重構(gòu)性差,，難以擴(kuò)展和修改,，難以適應(yīng)各種復(fù)雜多變的制造環(huán)境。第二階段:傳統(tǒng)MES (T-MES),?；谝浑A段的信息控制技術(shù)，信息系統(tǒng)是傳統(tǒng)的MES,，非常不穩(wěn)定,。生產(chǎn)過程中的一些小變化都可能使系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，這就隱含著很大的風(fēng)險,，系統(tǒng)的穩(wěn)定性差,。第四階段:可積MES (I-MES)。效果:在T-MES的基礎(chǔ)上開發(fā),，在生產(chǎn)MES系統(tǒng)的開發(fā)中應(yīng)用了模塊化的應(yīng)用組件,。優(yōu)點(diǎn):更容易實(shí)現(xiàn)各廠商之間的系統(tǒng)集成，是目前MES的發(fā)展方向,。MES系統(tǒng)可以為企業(yè)提供實(shí)時的生產(chǎn)成本核算和分析,。

MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理,、計劃排程管理,、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理,、質(zhì)量管理,、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,，為企業(yè)打造一個扎實(shí),、可靠、全方面,、可行的制造協(xié)同管理平臺,。MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可以為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理,、計劃排程管理,、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理,、質(zhì)量管理,、人力資源管理,、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理,、采購管理,、成本管理、項目看板管理,、生產(chǎn)過程控制,、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊,，為企業(yè)打造一個扎實(shí),、可靠、全方面,、可行的制造協(xié)同管理平臺,。傳統(tǒng)的MES大致可分為兩大類：1）的MES。它主要是針對某個特定的領(lǐng)域問題而開發(fā)的系統(tǒng),，如車間維護(hù),、生產(chǎn)監(jiān)控、有限能力調(diào)度或是SCADA等,；2）集成的MES,。該類系統(tǒng)起初是針對一個特定的、規(guī)范化的環(huán)境而設(shè)計的,，如今已拓展到許多領(lǐng)域,，如航空、裝配,、半導(dǎo)體,、食品和衛(wèi)生等行業(yè)，在功能上它已實(shí)現(xiàn)了與上層事務(wù)處理和下層實(shí)時控制系統(tǒng)的集成,。MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)進(jìn)行智能制造升級和轉(zhuǎn)型升級,。上海半導(dǎo)體MES軟件價錢

MES系統(tǒng)可以提高企業(yè)的生產(chǎn)靈活性和響應(yīng)速度。上海MES軟件排行榜

生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)通過控制包括物料,、設(shè)備,、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力,，確保整個生產(chǎn)行為的較優(yōu),。生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)主要作用是，一方面,，實(shí)時收集和傳遞生產(chǎn)數(shù)據(jù),，通過設(shè)計的功能（程序）提供給所有需要的管理者,，使他們能迅速知曉生產(chǎn)的變化,，對生產(chǎn)進(jìn)行有針對性的調(diào)控,，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)有效控制； 另一方面,，通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析,，找出規(guī)律，改進(jìn)生產(chǎn)組織和管理的方法,，優(yōu)化生產(chǎn)管理體系,。制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會定義的MES管理系統(tǒng)共有11個功能模塊，但由于離散制造企業(yè)和流程生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)模式,、管理模式以及自動控制水平之間存在較大的差異,，所以在不同的行業(yè)MES系統(tǒng)存在較大的差異，并且同一行業(yè)的不同企業(yè)之間其需求也存在差異,，所以并不是一個MES產(chǎn)品就可以包打天下,，而是需要根據(jù)不同行業(yè)和不同企業(yè)的需求狀況進(jìn)行針對性的開發(fā)。上海MES軟件排行榜