離心鑄造從發(fā)明到現(xiàn)在已有七八十年的歷史了,，直到上世紀(jì)初才逐步推廣于工業(yè)生產(chǎn)。直到40年代初期我國才開始運(yùn)用離心鑄造法來生產(chǎn)鑄鐵管,。而在現(xiàn)在,，離心鑄造已經(jīng)是一種比較成熟的鑄造方法，尤其對生產(chǎn)盤類環(huán)類及管套類鑄件生產(chǎn)得心應(yīng)手,。離心鑄造還可用于諸如生產(chǎn)葉輪等異形鑄件,，造紙，無縫管,，雙金屬鑄件（如鋼套鑲銅軸承）,，干燥滾筒等。離心鑄造機(jī)如今已實(shí)現(xiàn)了 高度自動化,，機(jī)械化,，一些機(jī)械化離心鑄管廠已實(shí)現(xiàn)了十幾萬噸的年產(chǎn)量。

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 離心鑄造的第1個**是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的,，直到二十世紀(jì)初期這一方法在生產(chǎn)方面才逐步地被采用,。我國在三十年代也開始利用離心管,、筒類鑄件如鐵管、銅套,、缸套,、雙金屬鋼背銅套等方面，離心鑄造幾乎是一種主要的方法,；此外在耐熱鋼輥道,、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機(jī)干燥滾筒等生產(chǎn)方面,，離心鑄造法也用得很有成效,。目前已制出高度機(jī)械化、自動化的離心鑄造機(jī),，已建起大量生產(chǎn)的機(jī)械化離心鑄管車間,。

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 由于離心鑄造時,，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的,，因而離心鑄造便具有下述的一些特點(diǎn)：

  1、在離心力的驅(qū)使下,，金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進(jìn)行,，具有一定方向性的冷卻結(jié)晶，從而改善了補(bǔ)縮環(huán)境,，使一些熔渣,、氣體、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層,，也是因?yàn)殡x心的件用下使鑄件其他部分組z細(xì)密,，由于在離心力的驅(qū)使下，使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁,，使氣孔,、縮孔等鑄造類缺X在壓力的作用下彌合，從而得到**致密的鑄件,，有助與其機(jī)械性能的提高,。

  2、離心鑄造不需要澆道口,，也并不需要鑄造冒口,，鑄造空心鑄件時還可省去型芯,，金屬利用率可達(dá)80%-90%,，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率,。

  3,、對于中空鑄件的生產(chǎn)**為適合,，相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝，節(jié)省原材料的消耗,，降低其生產(chǎn)成本及勞動強(qiáng)度,。

  4、在離心鑄造中,，鑄造合金的類型幾乎不受限制,。

將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法叫離心澆鑄,。 離心鑄造用的機(jī)器稱為離心鑄造機(jī),。按照鑄型的旋轉(zhuǎn)軸方向不同，離心鑄造機(jī)分為臥式立式和傾斜式3種,。 臥式離心鑄造機(jī)主要用于澆注各種管狀鑄件,，如灰鑄鐵球墨鑄鐵管，大口徑銅輥筒,，軸承銅保持架,，各種碳鋼、合金鋼管以及要求內(nèi)外層有不同成分的雙層材質(zhì)鋼軋輥,。管子較長的用托輪式,，偏短的用懸臂式。 立式離心鑄造機(jī)則主要用以生產(chǎn)各種環(huán)形鑄件和高度較矮的鑄件,。

離心澆鑄有哪些注意點(diǎn),。

 目前越來越多的廠家在生產(chǎn)銅套、銅蝸輪,、銅絲母,、銅導(dǎo)套、銅管等產(chǎn)品時改為離心鑄造,。離心鑄造是指將銅液體澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型離心機(jī)中,，使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法。離心鑄造可以獲得無縮孔,、氣孔,、夾渣的銅套鑄件，而且組Z細(xì)密,、機(jī)械性能好,。當(dāng)鑄造圓形中空零件時，可以省去型芯,。此外,，離心鑄造不需要澆注系統(tǒng)，減少了金屬的消耗。大D提高了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本,。歡迎各生產(chǎn)廠家來電詳詢探討相關(guān)技術(shù)問題,。

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 冷隔這種缺x一般產(chǎn)生在較大的水平表面的薄壁鑄件上,，以及合金**h匯流處。鑄件出型后經(jīng)過震砂,，進(jìn)行外觀檢查即可發(fā)現(xiàn),。產(chǎn)生的原因：模具溫度過低；鋁液溫度過低,；模具排氣不良,；澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良，內(nèi)澆口數(shù)量少,、截面過?。粷沧⑺俣忍驖沧⒅袛?；鑄件設(shè)計(jì)壁厚太薄或缺少適當(dāng)?shù)膱A角,。防止辦法：適當(dāng)提高模具溫度；適當(dāng)提高鋁液澆注溫度,；氣體不易排出的部位上設(shè)置通氣槽或排氣塞,，保持排氣良好；適當(dāng)增加內(nèi)澆口數(shù)量和內(nèi)澆口的截面,；適當(dāng)提高澆注速度,，避免鋁液澆注中斷；按鑄件設(shè)計(jì)工藝性要求設(shè)計(jì)合理的**小壁厚和鑄造圓角,。

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