離心鑄造機由主機,、澆注小車、脫模機構,、噴涂機構,、電氣控制系統(tǒng)、管模預熱裝置,、水冷系統(tǒng),、安全防護罩等部分組成。 1,、主機 主機是離心鑄造機的**部分,，完成管模的旋轉動作,。管模轉速可無極調(diào)節(jié)，以滿足不同管徑的工藝要求,。主機由大底座,、電機底座、調(diào)速電機,、軸承座,、軸、皮帶傳動,、等部分組成,。 2、噴涂機構 噴涂機構完成管模的噴涂料動作,，主要由氣動元件,、涂料罐、噴涂移動小車等組成,。 3,、電氣控制系統(tǒng) 管模的旋轉由交流電磁調(diào)速電機提供動力，調(diào)速平穩(wěn),，且調(diào)速范圍寬,。以適應不同管徑的生產(chǎn)要求。 電氣控制系統(tǒng)由調(diào)速電機控制器,、控制柜,、低壓電氣元件、按鈕,、指示燈等組成,，控制系統(tǒng)具有完善的動作互鎖、過流,、過載等安全保護措施,。 4、輔助部分 安全防護罩,、水冷卻系統(tǒng)及澆注槽,、支架等。離心鑄造設備,，就選無錫新劦誠機械制造有限公司,，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電,！蘇錫常法蘭離心鑄造設備工作原理

離心澆鑄機的規(guī)格型號： 臥機：1號機：外徑尺寸60-100,，內(nèi)徑尺寸20-80，高度100-300,，重量1KG-5KG, 2號機：外徑尺寸100-300,，內(nèi)徑尺寸50-280,，高度200-600，重量5KG-50KG, 3號機：外徑尺寸300-600,，內(nèi)徑尺寸150-560,，高度600以下，重量50KG-300KG 4號機：外徑尺寸500-1000,，內(nèi)徑尺寸400-950,，高度600以下，重量150KG-7OOKG 5號機：外徑尺寸1000-1800,，內(nèi)徑尺寸900-1700,，高度600以下，重量500KG-2000KG, 托輪機1號機：外徑尺寸100-300,，內(nèi)徑尺寸50-280,，高度400-800，重量10KG-50KG 2號機：外徑尺寸200-500,，內(nèi)徑尺寸100-480，高度400-1000,，重量30KG-200KG 3號機：外徑尺寸400-800,，內(nèi)徑尺寸200-750，高度400-1200,，重量150KG-1000KG蘇錫常法蘭離心鑄造設備工作原理離心鑄造設備,，就選無錫新劦誠機械制造有限公司，用戶的信賴之選,，歡迎您的來電,！

    在一般臥式離心鑄造中，通常擋板與鑄件的接觸面積要比金屬型筒小得多,，鑄件的熱量主要是傳遞給金屬型筒后散發(fā),。根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，臥式離心鑄造中金屬型筒壁厚δ型與鑄件壁厚δ鑄的比值δ型/δ鑄在～,。***使用的金屬型筒工作表面,，在機械加工后比較光潔、存在油污等,，噴涂涂料后會出現(xiàn)涂料容易脫落的現(xiàn)象,，使鑄件產(chǎn)生夾渣等有害缺點。因此,，金屬型筒在***使用前,，通常要求噴涂涂料后用適當溫度的金屬液清洗型筒一次。生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn),，金屬型筒工作表面在***使用前,，提前在噴涂的涂料中加入少量的鹽,，然后噴涂到金屬型筒工作表面并存放5～7天，之后將金屬型筒工作表面用清水清洗干凈,，清洗干凈后即可投入使用,，且加入的少量的鹽并不會對金屬型筒產(chǎn)生任何危害，并可以**減少資源的浪費,、提高生產(chǎn)效率等,。

金屬型筒的涂料采用硅石粉水基涂料，噴涂的涂料厚度為1.2~1.5mm,，噴涂涂料時應均勻,、平整。金屬型筒,、砂芯預熱后噴涂涂料,，噴涂后不需再次預熱。

金屬型筒和砂芯的預熱溫度

  金屬型筒的預熱溫度為180~240℃,。***使用時,，先預熱至≥300℃，然后自然冷卻至180~240℃進行涂料的噴涂,，噴涂涂料后即可用于澆注,。

  砂芯采用樹脂砂造型，預熱溫度為120~150℃,，預熱時間不宜過長,，一般為1h左右，以避免出現(xiàn)松垮,，滯留的水汽在澆注時可以將熱量從底板孔中帶出,。預熱后進行涂料的噴涂，涂料噴涂完畢后即可用于澆注,。

37采用康斯坦丁諾夫公式確定鑄型轉速：

  式中n——鑄型轉速,，r/min;

  γ——合金液重度，N/m3;

  r0——鑄件內(nèi)表面半徑,，m;

β——調(diào)整系數(shù),，對于鑄鋼件的立式離心鑄造，β取1.0~1.3,。

離心鑄造設備的技術不斷發(fā)展,，新型設備不斷涌現(xiàn)，將為工業(yè)生產(chǎn)帶來更多的便利和效益,。

離心鑄造不需要澆道口,，也并不需要鑄造冒口，鑄造空心鑄件時還可省去型芯,，金屬利用率可達 80%-90%,， 降低生產(chǎn)成本 ,， 提高生產(chǎn)效率。對于中空鑄件的生產(chǎn)相當為適合 ,， 相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝 ,， 節(jié)省原材料的消耗 ， 降低其生產(chǎn)成本及勞動強度,。在離心鑄造中,，鑄造合金的類型幾乎不受限制。 離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固,，金屬補縮效果好,，鑄件組織致密，機械性能好;鑄造空心鑄件不需澆冒口,，金屬利用率可**提高,。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節(jié)省材料,、節(jié)省能耗,、提高生產(chǎn)效益的工藝，但須特別注意安全措施離心鑄造設備你真的了解嗎,？蘇錫常法蘭離心鑄造設備工作原理

離心鑄造設備的生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生氣泡,、夾雜等缺陷，保證了零件的質量,。蘇錫常法蘭離心鑄造設備工作原理

冷隔這種缺點一般產(chǎn)生在較大的水平表面的薄壁鑄件上，以及合金***匯流處,。鑄件出型后經(jīng)過震砂,，進行外觀檢查即可發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因：模具溫度過低,；鋁液溫度過低,；模具排氣不良；澆注系統(tǒng)設計不良,，內(nèi)澆口數(shù)量少,、截面過小,；澆注速度太慢或澆注中斷,；鑄件設計壁厚太薄或缺少適當?shù)膱A角。防止辦法：適當提高模具溫度,；適當提高鋁液澆注溫度,；氣體不易排出的部位上設置通氣槽或排氣塞，保持排氣良好,；適當增加內(nèi)澆口數(shù)量和內(nèi)澆口的截面,；適當提高澆注速度,，避免鋁液澆注中斷；按鑄件設計工藝性要求設計合理的**小壁厚和鑄造圓角,。蘇錫常法蘭離心鑄造設備工作原理

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