由于離心鑄造時,，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進行凝固的,，因而離心鑄造便具有下述的一些特點：

  1、在離心力的驅(qū)使下,，金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進行,，具有一定方向性的冷卻結(jié)晶，從而改善了補縮環(huán)境,，使一些熔渣,、氣體、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層,，也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組z細密,，由于在離心力的驅(qū)使下，使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁，使氣孔,、縮孔等鑄造類缺X在壓力的作用下彌合,，從而得到**致密的鑄件，有助與其機械性能的提高,。

  2,、離心鑄造不需要澆道口，也并不需要鑄造冒口,，鑄造空心鑄件時還可省去型芯,，金屬利用率可達80%-90%，降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)效率,。

  3、對于中空鑄件的生產(chǎn)**為適合,，相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝,，節(jié)省原材料的消耗，降低其生產(chǎn)成本及勞動強度,。

  4,、在離心鑄造中，鑄造合金的類型幾乎不受限制,。

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涂料使用 離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造相似。澆注細長離心鑄件時,，由于去除鑄型工作面上的殘留涂料較為困難,，故涂料組成中粘結(jié)劑在高溫工作后的殘留強度應(yīng)盡量低。 鑄件脫型 為了提高生產(chǎn)效率,，在保證質(zhì)量的前提下,，應(yīng)盡早進行鑄件的脫型。有時為了防止鑄件的開裂,，脫型后的鑄件應(yīng)立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫,。對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件，則可在鑄型停止轉(zhuǎn)動后立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機上取下,，埋入砂堆中緩慢冷卻,，至室溫時在行脫型。 澆注系統(tǒng) 離心鑄造時的澆注系統(tǒng)主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽,，有時還包括鑄型內(nèi)的澆道,。設(shè)計澆注系統(tǒng)時,，應(yīng)注意以下原則： ①澆注長度長、直徑大的鑄件時,，澆注系統(tǒng)應(yīng)使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內(nèi)表面上,； ②澆注易氧化金屬液或采用離心砂型時，澆注槽應(yīng)使金屬液能平衡地充填鑄型,，盡可能減少金屬液的飛濺,，減少對砂型的沖刷,； ③澆注成形鑄件時,，鑄型內(nèi)的澆道應(yīng)能使金屬液順利流入型腔； ④澆注終了后,，澆杯和澆注槽內(nèi)應(yīng)不留金屬和熔渣,。浙江原裝離心澆注廠家報價離心鑄造產(chǎn)品有哪些電主軸皮帶盤.

為了獲得合格的鑄鋼件,，嚴格控制澆注溫度,、澆注速度，嚴格遵守澆注操作規(guī)程很關(guān)鍵,。

  （1）就澆注溫度而言，澆注溫度對鑄件質(zhì)量影響很大,，應(yīng)該根據(jù)合金種類,、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍,。根據(jù)碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度，一般澆注溫度在1540-1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)之間,。

  （2）就澆注速度而言,，在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下，對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度,，對要求實現(xiàn)順序凝固的鑄件,，盡可能采用較低的澆注速度。

（3）就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點來遵守：a,。澆注大,、中型鑄鋼件,，鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2min***后進行澆注,。b。澆注后待鑄件凝固完畢,，要及時卸除壓鐵和箱卡,，以減少鑄件收縮阻力，避免鑄件產(chǎn)生裂紋缺點,。

 離心鑄造的第1個**是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的,，直到二十世紀初期這一方法在生產(chǎn)方面才逐步地被采用。我國在三十年代也開始利用離心管,、筒類鑄件如鐵管,、銅套、缸套,、雙金屬鋼背銅套等方面,，離心鑄造幾乎是一種主要的方法；此外在耐熱鋼輥道,、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯,，造紙機干燥滾筒等生產(chǎn)方面，離心鑄造法也用得很有成效,。目前已制出高度機械化,、自動化的離心鑄造機，已建起大量生產(chǎn)的機械化離心鑄管車間,。

離心澆鑄的工藝流程,。

 立式離心澆鑄機主機由底座、桶身,、花盤,、電機底座、調(diào)速電機,、,、立軸,、傳動機構(gòu)等部分組成。調(diào)速電機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動立軸及花盤旋轉(zhuǎn),，傳動機構(gòu),、立軸、軸承等安裝在桶身內(nèi)部,，模具安裝在花盤上,，轉(zhuǎn)速可無級調(diào)節(jié)，以滿足不同直徑鑄件的生產(chǎn)工藝要求,；

   冷卻水系統(tǒng)包括立軸上軸承水冷卻,、模具及鑄件冷卻等部分。模具及鑄件冷卻水由冷卻水槽回收流出,，以改善主機工作環(huán)境,。模具及鑄件冷卻時間可調(diào)節(jié)；

 模具花盤的旋轉(zhuǎn)由交流電磁調(diào)速電機(或變頻電機)提供動力,。調(diào)速平穩(wěn),，且調(diào)速范圍寬，可適應(yīng)不同鑄件的生產(chǎn)工藝要求,。采用能耗制動方式,，縮短機器的停轉(zhuǎn)時間,，提高生產(chǎn)效率,；

 電氣控制系統(tǒng)由控制柜、調(diào)速電機控制器(或變頻器),、低壓電氣元件等組成,。控制系統(tǒng)具有完善的動作互鎖,、過流,、過載等安全保護措施；

 可選擇采用PLC自動控制,，實現(xiàn)離心鑄造全過程的自動控制,；

 設(shè)備安裝在地坑內(nèi)，并配備安全防護罩,，以確保安全生產(chǎn),。

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為什么要選擇離心澆鑄,，離心澆鑄適合什么產(chǎn)品.北京通用離心澆注公司

 現(xiàn)如今越來越多的廠家選用離心鑄造設(shè)備,，因為離心鑄造相比砂鑄雖然多了設(shè)備的投資，但生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量大D的提高,。離心鑄造可大D提高產(chǎn)品的合格率,。一般離心澆鑄在澆鑄前需要的模具內(nèi)壁噴上涂料,，涂料的成分主要是石英粉和陶土然后加水混合而成。有些產(chǎn)品因工藝要求也可以噴覆膜砂起到保護模具放置鑄件的黏連發(fā)生,。澆鑄前一定要算好毛坯的重量,。澆鑄的溶液過少，達不到預(yù)定內(nèi)徑尺寸,，澆鑄的溶液過多的話,，一方面是浪費了原材料，加工量過大,，如果容易內(nèi)徑小于擋圈的尺寸還會產(chǎn)生漏液,，由于生產(chǎn)時溫度很高，金屬液飛濺這是很危險的,。

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