離心鑄造從發(fā)明到現(xiàn)在已有七八十年的歷史了,，直到上世紀(jì)初才逐步推廣于工業(yè)生產(chǎn)。直到40年代初期我國(guó)才開始運(yùn)用離心鑄造法來生產(chǎn)鑄鐵管,。而在現(xiàn)在,，離心鑄造已經(jīng)是一種廣的鑄造方法，尤其對(duì)生產(chǎn)盤類環(huán)類及管套類鑄件生產(chǎn)得心應(yīng)手,。離心鑄造還可用于諸如生產(chǎn)葉輪等異形鑄件,，造紙，無縫管,，雙金屬鑄件（如鋼套鑲銅軸承）,，干燥滾筒等。離心鑄造機(jī)如今已實(shí)現(xiàn)了 高度自動(dòng)化,，機(jī)械化,，一些機(jī)械化離心鑄管廠已實(shí)現(xiàn)了十幾萬噸的年產(chǎn)量。,。離心鑄造工藝設(shè)計(jì)專業(yè)設(shè)備制造無錫新劦誠(chéng)機(jī)械,。江蘇黃銅套離心鑄造量大從優(yōu)

技術(shù)特點(diǎn) 由于離心鑄造時(shí)，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的,，因而離心鑄造便具有下述的一些特點(diǎn): (1)在離心力的驅(qū)使下,，金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進(jìn)行，具有一定方向性的冷卻結(jié)晶,，從而改善了補(bǔ)縮環(huán)境 ,， 使一些熔渣、氣體,、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層,，也是因?yàn)殡x心的件用下使鑄件其他部分組織細(xì)密，由于在離心力的驅(qū)使下 ,， 使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁 ,， 使氣孔,、縮孔等鑄造類缺點(diǎn)在壓力的作用下彌合，從而得到組織致密的鑄件 ,， 有助與其機(jī)械性能的提高,。 (2)離心鑄造不需要澆道口，也并不需要鑄造冒口,，鑄造空心鑄件時(shí)還可省去型芯,，金屬利用率可達(dá) 80%-90%， 降低生產(chǎn)成本 ,， 提高生產(chǎn)效率,。 (3)對(duì)于中空鑄件的生產(chǎn)相當(dāng)為適合 ， 相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動(dòng)型芯的拆裝 ,， 節(jié)省原材料的消耗 ,， 降低其生產(chǎn)成本及勞動(dòng)強(qiáng)度。 (4)在離心鑄造中,，鑄造合金的類型幾乎不受限制,。 離心鑄造的特點(diǎn)是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補(bǔ)縮效果好,，鑄件組織致密,，機(jī)械性能好;鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可**提高,。因此對(duì)某些特定形狀的鑄件來說,，離心鑄造是一種節(jié)省材料、節(jié)省能耗,、提高生產(chǎn)效益的工藝,，但須特別注意安全措施江蘇離心鑄造工藝過程離心鑄造可以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。

雖然離心鑄造工藝已經(jīng)日趨完善,，技術(shù)及設(shè)備參數(shù)化，但是仍然存在以下問題： （1）紅外線控制型筒溫度只能測(cè)量型筒外表溫度,，實(shí)際有效溫度為型筒內(nèi)部溫度,，尤其是較長(zhǎng)的型筒的中段，只能利用手工對(duì)型筒的兩端用紅外線測(cè)溫,。 （2）型筒的清理后,，會(huì)產(chǎn)生大量的高溫涂料灰塵，造成車間的環(huán)境及空氣質(zhì)量污染,。布袋式除塵方式難以收集,，吸風(fēng)式要求大功率電機(jī)及配套設(shè)施，暫沒有更環(huán)保的方法解決。 （3）小于 50mm 的管徑的鑄造仍然是難點(diǎn),，首先,，澆入金屬，現(xiàn)階段*靠澆口壓力頭噴射解決,。其次,，直徑小的鑄管轉(zhuǎn)速高，容易出現(xiàn)夾雜或者斷管等問題,，都有待于持續(xù)研究,。

立式離心澆鑄機(jī)主機(jī)由底座、桶身,、花盤,、電機(jī)底座、調(diào)速電機(jī),、,、立軸、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成,。調(diào)速電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)立軸及花盤旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu),、立軸,、軸承等安裝在桶身內(nèi)部，模具安裝在花盤上,，轉(zhuǎn)速可無級(jí)調(diào)節(jié),，以滿足不同直徑鑄件的生產(chǎn)工藝要求； 冷卻水系統(tǒng)包括立軸上軸承水冷卻,、模具及鑄件冷卻等部分,。模具及鑄件冷卻水由冷卻水槽回收流出，以改善主機(jī)工作環(huán)境,。模具及鑄件冷卻時(shí)間可調(diào)節(jié),； 模具花盤的旋轉(zhuǎn)由交流電磁調(diào)速電機(jī)(或變頻電機(jī))提供動(dòng)力。調(diào)速平穩(wěn),，且調(diào)速范圍寬,，可適應(yīng)不同鑄件的生產(chǎn)工藝要求。采用能耗制動(dòng)方式,，縮短機(jī)器的停轉(zhuǎn)時(shí)間,，提高生產(chǎn)效率； 電氣控制系統(tǒng)由控制柜,、調(diào)速電機(jī)控制器(或變頻器),、低壓電氣元件等組成。控制系統(tǒng)具有完善的動(dòng)作互鎖,、過流,、過載等安全保護(hù)措施； 可選擇采用PLC自動(dòng)控制,，實(shí)現(xiàn)離心鑄造全過程的自動(dòng)控制,； 設(shè)備安裝在地坑內(nèi)，并配備安全防護(hù)罩,，以確保安全生產(chǎn),。離心鑄造不銹鋼件的設(shè)備。

離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)很多 ,， 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構(gòu)件時(shí)會(huì)出現(xiàn)包括其充型不完整,，表面存在氣孔，夾砂,，裂紋,，夾渣及表面存在針刺等瑕疵 ， 下面對(duì)其主要作以介紹,。

裂紋瑕疵 ： 在鑄造管類鑄件時(shí) ,， 有時(shí)會(huì)有橫縱向裂紋的出現(xiàn)。其中又以橫裂紋居多 ,， 縱向裂紋主要出現(xiàn)在離心機(jī)使金屬鑄型在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下 ,， 鑄型自身會(huì)產(chǎn)生一定的震動(dòng) ， 會(huì)使金屬在冷卻結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生裂紋 ,， 因?yàn)榇藭r(shí)鑄件溫度較**度較低 ,， 但在實(shí)際生產(chǎn)過程中橫裂紋出現(xiàn)的**多，這些裂紋常出現(xiàn)在管的端面位置,，在出型時(shí)管類鑄件容易開裂 ,， 嚴(yán)重的甚至沿中心位置斷開 ， 所以在生產(chǎn)中一定要控制好鑄型的轉(zhuǎn)速,。

離心鑄造可以用于制造不同材料的零件,，如鋼、鋁,、鎂等,。江蘇黃銅套離心鑄造量大從優(yōu)

離心鑄造可以制造出高質(zhì)量、高精度的零件,，減少后續(xù)加工工序,。江蘇黃銅套離心鑄造量大從優(yōu)

轉(zhuǎn)速是離心鑄造時(shí)的重要工藝因素，不同的鑄件,，不同的鑄造工藝,，鑄件成形時(shí)的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。 過低的鑄型轉(zhuǎn)速會(huì)使立式離心鑄造時(shí)金屬液充型不良，臥式離心鑄造時(shí)出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象,，也會(huì)使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松,、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺點(diǎn); 鑄型轉(zhuǎn)速太高,，鑄件上易出現(xiàn)裂紋,、偏析等缺點(diǎn)，砂型離心鑄件外表面會(huì)形成脹箱等缺點(diǎn),，還會(huì)使機(jī)器出現(xiàn)大的振動(dòng),、磨損加劇、功率消耗過大,。所以,，鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在保證鑄件質(zhì)量的前提下，選取相當(dāng)小的數(shù)值江蘇黃銅套離心鑄造量大從優(yōu)

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