離心鑄造從發(fā)明到現(xiàn)在已有七八十年的歷史了,，直到上世紀初才逐步推廣于工業(yè)生產(chǎn)。直到40年代初期我國才開始運用離心鑄造法來生產(chǎn)鑄鐵管,。而在現(xiàn)在,，離心鑄造已經(jīng)是一種比較成熟的鑄造方法,，尤其對生產(chǎn)盤類環(huán)類及管套類鑄件生產(chǎn)得心應(yīng)手。離心鑄造還可用于諸如生產(chǎn)葉輪等異形鑄件,，造紙,，無縫管，雙金屬鑄件（如鋼套鑲銅軸承）,，干燥滾筒等,。離心鑄造機如今已實現(xiàn)了 高度自動化，機械化,，一些機械化離心鑄管廠已實現(xiàn)了十幾萬噸的年產(chǎn)量,。

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 由于離心鑄造時，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進行凝固的,，因而離心鑄造便具有下述的一些特點：

  1,、在離心力的驅(qū)使下，金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進行,，具有一定方向性的冷卻結(jié)晶,，從而改善了補縮環(huán)境，使一些熔渣,、氣體,、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層，也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組z細密,，由于在離心力的驅(qū)使下,，使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁，使氣孔,、縮孔等鑄造類缺X在壓力的作用下彌合,，從而得到**致密的鑄件，有助與其機械性能的提高,。

  2,、離心鑄造不需要澆道口，也并不需要鑄造冒口,，鑄造空心鑄件時還可省去型芯,，金屬利用率可達80%-90%，降低生產(chǎn)成本,，提高生產(chǎn)效率,。

  3、對于中空鑄件的生產(chǎn)**為適合,，相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝,，節(jié)省原材料的消耗，降低其生產(chǎn)成本及勞動強度,。

  4,、在離心鑄造中,，鑄造合金的類型幾乎不受限制。

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巴氏合金是錫,，鉛，銻,，銅的合金,。由于他具有良好的耐磨性，減磨性,，鑄造性，磨合性及化學(xué)穩(wěn)定性,。所以常被選作軸承材料,。廣泛應(yīng)用于機械工業(yè)中，特別是在高速,，中速和重載的軸承中應(yīng)用甚多,。 傳統(tǒng)的巴氏合金以重力鑄造法，因此生產(chǎn)出的巴氏合金套質(zhì)量不高,，經(jīng)常出現(xiàn)氣孔,，夾渣，合金與瓦背脫離等缺點,。 巴氏合金離心澆鑄法可以**提高生成效益,。 在離心鑄造中，鑄型的轉(zhuǎn)速非常重要,。轉(zhuǎn)速太低離心力不足,，顯示不出離心鑄造的優(yōu)越性，轉(zhuǎn)速太高則合金偏析趨勢增加,。另外,，合金的偏析還與澆鑄溫度及瓦背及鑄型的預(yù)熱溫度有關(guān)。

我廠是專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格型號的離心澆鑄機,，重力鑄造機,，離心澆鑄機有（臥式、立式,、托輪式,、可傾式），主要適用于冶金機械,、化工,、醫(yī)療器械、船泊等,。我廠已有30年的鑄造經(jīng)驗,。我公司可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的規(guī)格定制所需要的機器,，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，并且包教包會,。歡迎來廠光臨指導(dǎo),，如有離心澆鑄方面的疑難問題可以來廠咨詢。 離心澆鑄機一般沒有固定的型號和款式,，一般都是根據(jù)客戶的具體要求和情況設(shè)計定制加工而成,，歡迎來電詳詢。隨著科技的不斷進步,，離心澆注技術(shù)也在不斷發(fā)展完善,，未來有望實現(xiàn)更加自動化、智能化的澆注過程,。

雙層材料缸套離心澆鑄方法,；先將離心鑄造預(yù)制鋁合金缸套內(nèi)表面進行機械打磨、拋光,，并用化學(xué)清洗去除油污和氧化物,，隨后進行內(nèi)表面電鍍銅處理；然后將已電鍍銅的預(yù)制鋁合金缸套置于模具中并預(yù)熱,，澆注顆粒增強復(fù)合材料熔體,；冷卻后得到雙層材料缸套。利用表面預(yù)處理與離心鑄造相結(jié)合的方法實現(xiàn)內(nèi)層的顆粒增強復(fù)合材料與外層鋁合金的雙層材料缸套的制備,，內(nèi)外層間為冶金結(jié)合,，使得制備的缸套具有**度、高韌性和耐熱耐磨,，其工藝簡單,、成本低、可大量生產(chǎn),，在航空和汽車等領(lǐng)域可以得到應(yīng)用,。如何離心澆鑄雙金屬-專業(yè)設(shè)備制造找無錫新劦誠.山東通用離心澆注自動化

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 離心澆鑄產(chǎn)品常見問題及原因。為什么要選擇合適的轉(zhuǎn)速,，因為離心鑄造就是依靠鑄型的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,，使金屬液客服自身的重力充滿鑄型，**終在離心壓力下凝固而成,。當離心力不夠時,，也就是轉(zhuǎn)速度不能滿足。則在澆注時會出現(xiàn)金屬液滯留在鑄型底部滾動,，或出現(xiàn)雨淋現(xiàn)象,，不能成型，鑄型轉(zhuǎn)速低,，鑄件也易出現(xiàn)疏松,，夾渣,，內(nèi)表面凹凸不平等缺點。那是不是轉(zhuǎn)速越高越好呢,？當然不是的,，過高的轉(zhuǎn)速會帶來許多負面的效應(yīng)，輕則增加能耗,，重則會使產(chǎn)品缺點,。

轉(zhuǎn)速高同樣對鑄型的離心機的設(shè)計制造要求也會越高，過高的轉(zhuǎn)速使鑄件產(chǎn)生縱向裂紋,。金屬液更易偏析,。使用砂型時更易粘砂，脹砂等缺點,。

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