離心鑄造的首先個**是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀(jì)初期這一方法在生產(chǎn)方面才逐步地被采用,。我國在三十年代也開始利用離心管,、筒類鑄件如鐵管、銅套,、缸套,、雙金屬鋼背銅套等方面，離心鑄造幾乎是一種主要的方法,；此外在耐熱鋼輥道,、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機干燥滾筒等生產(chǎn)方面,，離心鑄造法也用得很有成效,。目前已制出高度機械化、自動化的離心鑄造機,，已建起大量生產(chǎn)的機械化離心鑄管車間,。如何澆鑄鐵管-優(yōu)先新劦誠離心澆鑄機。原裝離心鑄造產(chǎn)品

技術(shù)特點 由于離心鑄造時,，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的,，因而離心鑄造便具有下述的一些特點: (1)在離心力的驅(qū)使下，金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進(jìn)行,，具有一定方向性的冷卻結(jié)晶,，從而改善了補縮環(huán)境 ， 使一些熔渣,、氣體,、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層，也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組織細(xì)密,，由于在離心力的驅(qū)使下 ,， 使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁 ， 使氣孔,、縮孔等鑄造類缺點在壓力的作用下彌合,，從而得到組織致密的鑄件 ， 有助與其機械性能的提高,。 (2)離心鑄造不需要澆道口,，也并不需要鑄造冒口,，鑄造空心鑄件時還可省去型芯,，金屬利用率可達(dá) 80%-90%,， 降低生產(chǎn)成本 ， 提高生產(chǎn)效率,。 (3)對于中空鑄件的生產(chǎn)相當(dāng)為適合 ,， 相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝 ， 節(jié)省原材料的消耗 ,， 降低其生產(chǎn)成本及勞動強度,。 (4)在離心鑄造中，鑄造合金的類型幾乎不受限制,。 離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固,，金屬補縮效果好，鑄件組織致密,，機械性能好;鑄造空心鑄件不需澆冒口,，金屬利用率可**提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說,，離心鑄造是一種節(jié)省材料,、節(jié)省能耗、提高生產(chǎn)效益的工藝,，但須特別注意安全措施原裝離心鑄造產(chǎn)品離心鑄造設(shè)備你真的了解嗎,？

立式離心澆鑄機主機由底座、桶身,、花盤,、電機底座、調(diào)速電機,、,、立軸、傳動機構(gòu)等部分組成,。調(diào)速電機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動立軸及花盤旋轉(zhuǎn),，傳動機構(gòu)、立軸,、軸承等安裝在桶身內(nèi)部,，模具安裝在花盤上，轉(zhuǎn)速可無級調(diào)節(jié),，以滿足不同直徑鑄件的生產(chǎn)工藝要求,； 冷卻水系統(tǒng)包括立軸上軸承水冷卻、模具及鑄件冷卻等部分,。模具及鑄件冷卻水由冷卻水槽回收流出,，以改善主機工作環(huán)境。模具及鑄件冷卻時間可調(diào)節(jié),； 模具花盤的旋轉(zhuǎn)由交流電磁調(diào)速電機(或變頻電機)提供動力,。調(diào)速平穩(wěn),，且調(diào)速范圍寬，可適應(yīng)不同鑄件的生產(chǎn)工藝要求,。采用能耗制動方式,，縮短機器的停轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)效率,； 電氣控制系統(tǒng)由控制柜,、調(diào)速電機控制器(或變頻器)、低壓電氣元件等組成,?？刂葡到y(tǒng)具有完善的動作互鎖、過流,、過載等安全保護措施,； 可選擇采用PLC自動控制，實現(xiàn)離心鑄造全過程的自動控制,； 設(shè)備安裝在地坑內(nèi),，并配備安全防護罩，以確保安全生產(chǎn),。

水冷金屬型離心鑄管 水冷金屬型離心鑄管又稱拉沃德離心鑄管法,，其結(jié)構(gòu)特點是使用長流槽，澆注時可以是澆注槽移動,，也可以是鑄型移動,，由于采用**的水冷裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，造價高,。另外，由于水的激冷作用,，鑄管往往出現(xiàn)白口,，需要熱處理，鑄管生產(chǎn)效率高,，一般用來批量生產(chǎn)中小直徑的球鐵管,。 涂料金屬型離心鑄管 涂料金屬型離心鑄管又稱熱模法離心鑄管，**早研制和使用這種工藝的是德國迪克(Duker)公司,，其結(jié)構(gòu)特點是金屬型不帶水套,，主機不作水平運動，使用短流槽,，在鑄型內(nèi)表面噴上一層涂料,，可獲得無白口的鑄態(tài)離心管，這種機器結(jié)構(gòu)簡單，造價低,，更換鑄型方便,，并且鑄型壽命長，鑄管直徑不受限制,，可生產(chǎn)灰鐵管和球鐵管。 樹脂砂襯離心鑄管 樹脂砂襯離心鑄管工藝特點是在金屬型內(nèi)表面掛上一層以樹脂作為粘結(jié)劑的砂襯,，從而**提高了金屬型壽命,，并可獲得無白口的鑄態(tài)離心管，特別適合大口徑球鐵管生產(chǎn),。離心鑄造是未來制造業(yè)發(fā)展的重要方向之一,，具有廣闊的應(yīng)用前景。

轉(zhuǎn)速是離心鑄造時的重要工藝因素,，不同的鑄件,，不同的鑄造工藝，鑄件成形時的鑄型轉(zhuǎn)速也不同,。 過低的鑄型轉(zhuǎn)速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良,，臥式離心鑄造時出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象，也會使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松,、夾渣,、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等瑕疵; 鑄型轉(zhuǎn)速太高，鑄件上易出現(xiàn)裂紋,、偏析等瑕疵,，砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等瑕疵，還會使機器出現(xiàn)大的振動,、磨損加劇,、功率消耗過大。所以,，鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在保證鑄件質(zhì)量的前提下,，選取相當(dāng)小的數(shù)值離心澆注技術(shù)的特點和發(fā)展。原裝離心鑄造產(chǎn)品

離心鑄造法蘭技術(shù)如何選購設(shè)備,。原裝離心鑄造產(chǎn)品

離心鑄造機由主機,、澆注小車、脫模機構(gòu),、噴涂機構(gòu),、電氣控制系統(tǒng)、管模預(yù)熱裝置,、水冷系統(tǒng),、安全防護罩等部分組成。 1、主機 主機是離心鑄造機的**部分,，完成管模的旋轉(zhuǎn)動作,。管模轉(zhuǎn)速可無極調(diào)節(jié)，以滿足不同管徑的工藝要求,。主機由大底座,、電機底座、調(diào)速電機,、軸承座,、軸、皮帶傳動,、等部分組成,。 2、噴涂機構(gòu) 噴涂機構(gòu)完成管模的噴涂料動作,，主要由氣動元件,、涂料罐、噴涂移動小車等組成,。 3,、電氣控制系統(tǒng) 管模的旋轉(zhuǎn)由交流電磁調(diào)速電機提供動力，調(diào)速平穩(wěn),，且調(diào)速范圍寬,。以適應(yīng)不同管徑的生產(chǎn)要求。 電氣控制系統(tǒng)由調(diào)速電機控制器,、控制柜,、低壓電氣元件、按鈕,、指示燈等組成,，控制系統(tǒng)具有完善的動作互鎖、過流,、過載等安全保護措施,。 4、輔助部分 安全防護罩,、水冷卻系統(tǒng)及澆注槽,、支架等。原裝離心鑄造產(chǎn)品

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