金屬型筒的涂料采用硅石粉水基涂料,，噴涂的涂料厚度為1.2~1.5mm,，噴涂涂料時(shí)應(yīng)均勻、平整,。金屬型筒,、砂芯預(yù)熱后噴涂涂料，噴涂后不需再次預(yù)熱,。

金屬型筒和砂芯的預(yù)熱溫度

  金屬型筒的預(yù)熱溫度為180~240℃,。首C使用時(shí)，先預(yù)熱至≥300℃,，然后自然冷卻至180~240℃進(jìn)行涂料的噴涂,，噴涂涂料后即可用于澆注,。

  砂芯采用樹脂砂造型，預(yù)熱溫度為120~150℃,，預(yù)熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),，一般為1h左右，以避免出現(xiàn)松垮,，滯留的水汽在澆注時(shí)可以將熱量從底板孔中帶出,。預(yù)熱后進(jìn)行涂料的噴涂，涂料噴涂完畢后即可用于澆注,。

37采用康斯坦丁諾夫公式確定鑄型轉(zhuǎn)速：

  式中n——鑄型轉(zhuǎn)速,，r/min;

  γ——合金液重度，N/m3;

  r0——鑄件內(nèi)表面半徑,，m;

β——調(diào)整系數(shù)，對(duì)于鑄鋼件的立式離心鑄造,，β取1.0~1.3,。

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 離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)很多 ,， 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構(gòu)件時(shí)會(huì)出現(xiàn)包括其充型不完整,，表面存在氣孔，夾砂,，裂紋,，夾渣及表面存在針刺等缺點(diǎn) ， 下面對(duì)其主要缺點(diǎn)作以介紹,。

裂紋缺點(diǎn) ： 在鑄造管類鑄件時(shí) ,， 有時(shí)會(huì)有橫縱向裂紋的出現(xiàn)。其中又以橫裂紋居多 ,， 縱向裂紋主要出現(xiàn)在離心機(jī)使金屬鑄型在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下 ,， 鑄型自身會(huì)產(chǎn)生一定的震動(dòng) ， 會(huì)使金屬在冷卻結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生裂紋 ,， 因?yàn)榇藭r(shí)鑄件溫度較**度較低 ,， 但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中橫裂紋出現(xiàn)的**多，這些裂紋常出現(xiàn)在管的端面位置,，在出型時(shí)管類鑄件容易開裂 ,， 嚴(yán)重的甚至沿中心位置斷開 ， 所以在生產(chǎn)中一定要控制好鑄型的轉(zhuǎn)速,。

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生產(chǎn)效益明顯的鑄件有: ①雙金屬鑄鐵軋輥; ②加熱爐底耐熱鋼輥道; ③特殊鋼無(wú)縫鋼管; ④剎車鼓、活塞環(huán)毛坯,、銅合金蝸輪; 技術(shù)特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn): ①幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗,，提高工藝出品率; ②生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯,，故在生產(chǎn)長(zhǎng)管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對(duì)長(zhǎng)度或直徑的比值,，簡(jiǎn)化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過(guò)程; ③鑄件致密度高,，氣孔、夾渣等缺點(diǎn)少,，力學(xué)性能高; ④便于制造筒,、套類復(fù)合金屬鑄件，如鋼背銅套,、雙金屬軋輥等;成形鑄件時(shí),，可借離心運(yùn)動(dòng)提高金屬的充型能力，故可生產(chǎn)薄壁鑄件,。 缺點(diǎn): ①用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性,。 ②鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確，內(nèi)孔表面比較粗糙

金屬過(guò)濾,、澆注溫度,、鑄型轉(zhuǎn)速、渣下凝固,、涂料使用,、鑄件脫型、澆注系統(tǒng),、澆注定量等是在離心鑄造生產(chǎn)中必需確定或解決的工藝問題,，因?yàn)樗鼈冎苯佑绊懼T件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 金屬過(guò)濾 有些合金液中有較多難于除去的渣滓,，可在澆注系統(tǒng)中放各種過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾渣子,，如泡沫陶瓷過(guò)濾網(wǎng)、玻璃絲過(guò)濾網(wǎng)等,。 澆注溫度 離心鑄件大多為管狀,、套狀、環(huán)狀件,，金屬液充型時(shí)遇到的阻力較小,，又有離心壓力或離心力加強(qiáng)金屬液的充型能力，故離心鑄造時(shí)的澆注溫度可較重力澆注時(shí)低5~10°C,。 鑄型轉(zhuǎn)速 是離心鑄造時(shí)的重要工藝因素,，不同的鑄件，不同的鑄造工藝,，鑄件成形時(shí)的鑄型轉(zhuǎn)速也不同,。 過(guò)低的鑄型轉(zhuǎn)速會(huì)使立式離心鑄造時(shí)金屬液充型不良，臥式離心鑄造時(shí)出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象,，也會(huì)使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松,、夾渣,、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺點(diǎn)； 鑄型轉(zhuǎn)速太高,，鑄件上易出現(xiàn)裂紋,、偏析等缺點(diǎn)，砂型離心鑄件外表面會(huì)形成脹箱等缺點(diǎn),，還會(huì)使機(jī)器出現(xiàn)大的振動(dòng),、磨損加劇、功率消耗過(guò)大,。所以,，鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在保證鑄件質(zhì)量的前提下，選取相當(dāng)小的數(shù)值立式離心鑄造機(jī)臥式離心鑄造機(jī)生產(chǎn)廠家直銷無(wú)錫新劦誠(chéng)機(jī)械.

?重力澆鑄：砂鑄,，硬模鑄造,。依靠金屬自身重力將熔融金屬液澆入型腔。2.壓力鑄造：低壓澆鑄,，高壓鑄造,。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。鑄造工藝通常包括①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備,，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型,、陶瓷型,、泥型、石墨型等,，按使用次數(shù)可分為一次性型,、半永久型和長(zhǎng)久型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素,；②鑄造金屬的熔化與澆注,，鑄造金屬（鑄造合金）主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金,；③鑄件處理和檢驗(yàn),，鑄件處理包括清理型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口,、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理,、整形、防銹處理和粗加工等,。鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分,，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理,。 鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料,，它是以一種金屬元素為主要成分,，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金,，主要有鑄鐵,、鑄鋼和鑄造有色合金。離心澆注設(shè)備如何選購(gòu),。鑄管離心澆注價(jià)格

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多年來(lái),對(duì)于純圓管套類模具毛坯的生產(chǎn),我們一直采用的是金屬模臥式離心澆注工藝,而對(duì)一端或中部帶有法蘭盤的圓管套類模具毛坯,由于受離心澆注裝置出型的限制,所以仍采用手工砂型鑄造工藝進(jìn)行生產(chǎn),。但是砂型澆注與金屬模離心澆注相比,無(wú)論在工藝出品率還是毛坯質(zhì)量方面都要低很多,尤其是在采用高鉻白口耐磨鑄鐵材料后,兩者差別更加明顯,造成生產(chǎn)成本壓力很大。如今在臥式離心澆注機(jī)上澆注帶法蘭圓管套毛坯取得了成功,。根據(jù)金屬模離心澆注工藝要求并結(jié)合工件材質(zhì)(收縮率)合理確定毛坯各部的加工余量,法蘭臺(tái)階(法蘭型腔處)兩側(cè)面也必須考慮加工余量(視工件成品圖樣加工要求而定),。鑄管離心澆注價(jià)格

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