氣孔往往產(chǎn)生在鑄件的上部且經(jīng)常發(fā)生在鑄件凸出部分的表面。鑄件內(nèi)部隱蔽的氣孔,，必須通過X光,，以及在鑄件進(jìn)行加工時(shí)發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因：澆注速度太快,，卷入空氣,；模具排氣氣不良；鋁液流動(dòng)過快,；熔化溫度過高,；合金除氣不良；澆注溫度過高,；砂芯不干,、排氣不良或發(fā)氣量太大。防止辦法：平穩(wěn)地澆注金屬液,；于金屬型氣體不易排除的部位增設(shè)排氣槽或排氣塞,，并經(jīng)常清理；澆注時(shí)澆包盡量靠近澆口杯,；嚴(yán)格控制鋁液溫度防止超溫,；鋁液正確地進(jìn)行除氣；泥芯應(yīng)烘干,，排氣孔應(yīng)暢通,，泥芯返潮后應(yīng)補(bǔ)烘，特大的泥芯中間應(yīng)挖空,；金屬型涂料后應(yīng)等涂料干燥后才能澆注,。離心澆注具有提高鑄件質(zhì)量、減少氣孔和夾渣,、提高金屬利用率等優(yōu)點(diǎn),。模具離心澆注專業(yè)定制

 離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)很多 ， 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構(gòu)件時(shí)會(huì)出現(xiàn)包括其充型不完整,，表面存在氣孔,，夾砂,，裂紋，夾渣及表面存在針刺等缺點(diǎn) ,， 下面對(duì)其主要缺點(diǎn)作以介紹,。充型不完整。在離心鑄造鋼管中充型不完整常有兩種情況：第一種是澆注的的填充金屬液不夠 ,， 造成管套類構(gòu)件的尺寸變?。坏诙N是管子壁厚不均勻,，這類缺點(diǎn)在鑄造壁厚為 7 到 8 mm 的管套類鑄件時(shí)尤為明顯,，所以要特別注意管套的長(zhǎng)徑比的值（L/D>15）。氣孔缺D,。這類缺點(diǎn)主要存在于管套類構(gòu)件的內(nèi)表面 ,， 且直徑較小 ， 一般為 0.25mm~3 mm,，深 0.4mm~2.5mm,，密度較大 。常以片狀區(qū)域出現(xiàn),。

浙江通用離心澆注的用途和特點(diǎn)合金產(chǎn)品的離心澆注的法.無錫新劦誠(chéng)告訴 您.

離心澆鑄機(jī)的規(guī)格型號(hào)： 臥機(jī)：1號(hào)機(jī)：外徑尺寸60-100,，內(nèi)徑尺寸20-80，高度100-300,，重量1KG-5KG, 2號(hào)機(jī)：外徑尺寸100-300,，內(nèi)徑尺寸50-280，高度200-600,，重量5KG-50KG, 3號(hào)機(jī)：外徑尺寸300-600,，內(nèi)徑尺寸150-560，高度600以下,，重量50KG-300KG 4號(hào)機(jī)：外徑尺寸500-1000,，內(nèi)徑尺寸400-950，高度600以下,，重量150KG-7OOKG 5號(hào)機(jī)：外徑尺寸1000-1800,，內(nèi)徑尺寸900-1700,，高度600以下,，重量500KG-2000KG, 托輪機(jī)1號(hào)機(jī)：外徑尺寸100-300，內(nèi)徑尺寸50-280,，高度400-800,，重量10KG-50KG 2號(hào)機(jī)：外徑尺寸200-500，內(nèi)徑尺寸100-480,，高度400-1000,，重量30KG-200KG 3號(hào)機(jī)：外徑尺寸400-800,，內(nèi)徑尺寸200-750，高度400-1200,，重量150KG-1000KG 等

 離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)很多 ,， 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構(gòu)件時(shí)會(huì)出現(xiàn)包括其充型不完整，表面存在氣孔,，夾砂,，裂紋，夾渣及表面存在針刺等缺點(diǎn) ,， 下面對(duì)其主要缺點(diǎn)作以介紹,。

裂紋缺點(diǎn) ： 在鑄造管類鑄件時(shí) ， 有時(shí)會(huì)有橫縱向裂紋的出現(xiàn),。其中又以橫裂紋居多 ,， 縱向裂紋主要出現(xiàn)在離心機(jī)使金屬鑄型在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下 ， 鑄型自身會(huì)產(chǎn)生一定的震動(dòng) ,， 會(huì)使金屬在冷卻結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生裂紋 ,， 因?yàn)榇藭r(shí)鑄件溫度較**度較低 ， 但在實(shí)際生產(chǎn)過程中橫裂紋出現(xiàn)的**多,，這些裂紋常出現(xiàn)在管的端面位置,，在出型時(shí)管類鑄件容易開裂 ， 嚴(yán)重的甚至沿中心位置斷開 ,， 所以在生產(chǎn)中一定要控制好鑄型的轉(zhuǎn)速,。

厚壁管的離心澆鑄適合用什么設(shè)備.

 雖然離心鑄造工藝已經(jīng)日趨完善，技術(shù)及設(shè)備參數(shù)化,，但是仍然存在以下問題：

（1）紅外線控制型筒溫度只能測(cè)量型筒外表溫度,，實(shí)際有效溫度為型筒內(nèi)部溫度，尤其是較長(zhǎng)的型筒的中段,，只能利用手工對(duì)型筒的兩端用紅外線測(cè)溫,。

（2）型筒的清理后，會(huì)產(chǎn)生大量的高溫涂料灰塵,，造成車間的環(huán)境及空氣質(zhì)量污染,。布袋式除塵方式難以收集，吸風(fēng)式要求大功率電機(jī)及配套設(shè)施,，暫沒有更環(huán)保的方法解決,。

（3）小于 50mm 的管徑的鑄造仍然是難點(diǎn)，首先,，澆入金屬,，現(xiàn)階段*靠澆口壓力頭噴射解決。其次,，直徑小的鑄管轉(zhuǎn)速高,，容易出現(xiàn)夾雜或者斷管等問題,，都有待于持續(xù)研究。

與傳統(tǒng)的立式澆注和傾斜澆注相比,，離心澆注能夠更好地控制鑄件內(nèi)部質(zhì)量,，減少澆注過程中的損耗。浙江通用離心澆注的用途和特點(diǎn)

專業(yè)制造銅合金鋼合金離心澆鑄機(jī).模具離心澆注專業(yè)定制

 離心鑄造方法應(yīng)用比較**D,，不同方法使用范圍也不相同,。而產(chǎn)量、批量比較大的是真離心鑄造的水平離心鑄造法,。目前從產(chǎn)品來看,，以下幾方面已**D采用離心鑄造：

   1)各種中小型銅合金套、環(huán)類等,。

   2)較大的鋼套,、鐵套、鑄鐵管和鋼輥筒等,。

   3)汽車和拖拉機(jī)等所用鑄鐵缸套,。

   4)封閉式雙金屬離心鋼套襯銅（軸瓦）、鋅及軸承合金的離心鑄件,。

   5)雙金屬鑄鐵軋輥,。

   6)離心鑄造的成形薄壁件等，如金屬型鑄造水泵葉輪,、熔模精鑄離心澆注的增壓渦輪,、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁和一些砂型離心澆注的成

形件。

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