離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)很多 ,， 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構(gòu)件時(shí)會(huì)出現(xiàn)包括其充型不完整,，表面存在氣孔，夾砂,，裂紋,，夾渣及表面存在針刺等瑕疵 ， 下面對(duì)其主要作以介紹,。

裂紋瑕疵 ： 在鑄造管類鑄件時(shí) ,， 有時(shí)會(huì)有橫縱向裂紋的出現(xiàn)。其中又以橫裂紋居多 ,， 縱向裂紋主要出現(xiàn)在離心機(jī)使金屬鑄型在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下 ,， 鑄型自身會(huì)產(chǎn)生一定的震動(dòng) ， 會(huì)使金屬在冷卻結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生裂紋 ,， 因?yàn)榇藭r(shí)鑄件溫度較**度較低 ,， 但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中橫裂紋出現(xiàn)的**多,，這些裂紋常出現(xiàn)在管的端面位置，在出型時(shí)管類鑄件容易開(kāi)裂 ,， 嚴(yán)重的甚至沿中心位置斷開(kāi) ,， 所以在生產(chǎn)中一定要控制好鑄型的轉(zhuǎn)速。

離心鑄造可以通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù),，實(shí)現(xiàn)不同的材料性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),。鋅合金離心鑄造工藝過(guò)程

離心鑄造是在離心力場(chǎng)下澆注和成型的鑄造方法，所生產(chǎn)的鑄件中無(wú)夾雜和氣孔,，組織致密,，密度有所提高，工藝出品率高,，是合金鋼管生產(chǎn)的主要方法,。 可以制造:耐熱鋼管、離心澆鑄爐管,、耐腐蝕鋼管,、不銹耐酸鋼管、耐高溫不銹鋼管,、耐酸鑄鐵管,、耐熱鑄鐵管、低鉻鑄鐵管,、球墨鑄鐵管、耐熱球墨鑄鐵管,、灰口鑄鐵管,、**碳合金鋼管、大口徑厚壁鋼管,、耐高溫鋼管,、不銹鋼管管、熱強(qiáng)鋼管,、耐磨鋼管,、小口徑不銹鋼管、離心鑄管,，爐管,、輻射管、爐底輥,、爐內(nèi)輥,、防磨瓦等鋅合金離心鑄造工藝過(guò)程離心澆鑄的工藝流程。

離心鑄造的工藝特點(diǎn)充型能力強(qiáng)：離心鑄造時(shí),，金屬液在離心力的作用下能充分充滿鑄型,，甚至能形成薄壁,、復(fù)雜形狀的鑄件。組織致密：由于離心力的作用,，金屬中的氣體和夾雜物被推向鑄件內(nèi)表面或兩端,，使得鑄件組織致密，缺陷少,。機(jī)械性能優(yōu)良：離心鑄造的鑄件具有較高的強(qiáng)度,、硬度和耐磨性，且各向異性明顯,，沿鑄件軸線方向的機(jī)械性能尤為突出,。生產(chǎn)效率高：離心鑄造工藝簡(jiǎn)單，操作方便,，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,、自動(dòng)化生產(chǎn)，大幅度提高了生產(chǎn)效率,。適用范圍廣：離心鑄造適用于鑄造各種材質(zhì)的鑄件,，如鑄鐵、鑄鋼,、有色金屬等,，且特別適用于制造管狀、環(huán)狀等回轉(zhuǎn)體鑄件,。

離心鑄造,，作為一種先進(jìn)的金屬成型工藝，已經(jīng)在工業(yè)制造領(lǐng)域展現(xiàn)了其獨(dú)特的魅力和廣泛的應(yīng)用前景,。離心鑄造的原理離心鑄造是利用高速旋轉(zhuǎn)的鑄型使液態(tài)金屬在離心力的作用下充型和凝固的一種鑄造方法,。當(dāng)鑄型繞其軸線旋轉(zhuǎn)時(shí)，液態(tài)金屬被注入鑄型內(nèi),，由于離心力的作用,，金屬液沿鑄型內(nèi)壁流動(dòng)并逐漸充滿整個(gè)型腔。在凝固過(guò)程中,，金屬中的氣體和夾雜物被離心力推向鑄件的內(nèi)表面或兩端,，從而得到組織致密、機(jī)械性能優(yōu)良的鑄件,。離心力的大小對(duì)鑄件的質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響,。離心力越大，金屬液充型能力越強(qiáng),，鑄件組織越致密,，但過(guò)大的離心力也可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋或變形。因此,，在實(shí)際生產(chǎn)中,，需要根據(jù)鑄件的材質(zhì),、形狀和尺寸等因素合理選擇旋轉(zhuǎn)速度。離心鑄造的鑄件在各類工業(yè)領(lǐng)域中都有廣泛的應(yīng)用,，特別是在汽車(chē),、航空航天等制造業(yè)中。

大型雙法蘭銅套在離心鑄造時(shí),，由于凝固收縮和固態(tài)收縮量很**蘭內(nèi)側(cè)的收縮受到金屬型的阻礙,。將產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力。極易卡死金屬型,，導(dǎo)致脫模困難,。甚至引起鑄件的開(kāi)裂。因此,，改進(jìn)金屬型結(jié)構(gòu)以減小鑄件的收縮阻力,，是保證離心鑄造過(guò)程順利進(jìn)行和獲得完整鑄件的技術(shù)關(guān)鍵。

金屬型離心鑄造大型雙法蘭銅瓦的關(guān)鍵是準(zhǔn)確計(jì)算法蘭收縮的安全角,，并使法蘭與筒體的過(guò)度角小于安全角,。這樣可在確保鑄件質(zhì)量的同時(shí)，較大限度的減少加工余量,，提高鑄件成品率,，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)優(yōu)于砂型鑄造。

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轉(zhuǎn)速是離心鑄造時(shí)的重要工藝因素，不同的鑄件,，不同的鑄造工藝,，鑄件成形時(shí)的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。 過(guò)低的鑄型轉(zhuǎn)速會(huì)使立式離心鑄造時(shí)金屬液充型不良,，臥式離心鑄造時(shí)出現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象,，也會(huì)使鑄件內(nèi)出現(xiàn)疏松,、夾渣,、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺點(diǎn); 鑄型轉(zhuǎn)速太高，鑄件上易出現(xiàn)裂紋,、偏析等缺點(diǎn),，砂型離心鑄件外表面會(huì)形成脹箱等缺點(diǎn)，還會(huì)使機(jī)器出現(xiàn)大的振動(dòng),、磨損加劇,、功率消耗過(guò)大。所以,，鑄型轉(zhuǎn)速的選擇原則應(yīng)是在保證鑄件質(zhì)量的前提下,，選取相當(dāng)小的數(shù)值鋅合金離心鑄造工藝過(guò)程

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