由于離心鑄造時(shí),,液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的,,因而離心鑄造便具有下述的一些特點(diǎn):
1、在離心力的驅(qū)使下,,金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進(jìn)行,,具有一定方向性的冷卻結(jié)晶,從而改善了補(bǔ)縮環(huán)境,,使一些熔渣,、氣體、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層,,也是因?yàn)殡x心的件用下使鑄件其他部分**細(xì)密,,由于在離心力的驅(qū)使下,使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁,,使氣孔,、縮孔等鑄造類缺點(diǎn)在壓力的作用下彌合,,從而得到**致密的鑄件,有助與其機(jī)械性能的提高,。
2,、離心鑄造不需要澆道口,也并不需要鑄造冒口,,鑄造空心鑄件時(shí)還可省去型芯,,金屬利用率可達(dá)80%-90%,降低生產(chǎn)成本,,提高生產(chǎn)效率,。
3、對于中空鑄件的生產(chǎn)**為適合,,相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝,,節(jié)省原材料的消耗,降低其生產(chǎn)成本及勞動強(qiáng)度,。
4,、在離心鑄造中,鑄造合金的類型幾乎不受限制,。
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澆注型腔、法蘭型腔,、錐形半套及擋盤外徑處均需加工成錐面,各處錐度應(yīng)根據(jù)工件外形尺寸要求留足加工余量,并結(jié)合金屬模離心澆注有關(guān)工藝規(guī)定合理確定,以易于出型為宜,。注意法蘭型腔處錐度應(yīng)小于錐形外套之錐度,且所有錐面錐度需保持方向一致。澆注型腔處(錐形半套內(nèi)徑部分)留足加工余量即可,無需加工成錐面,。錐形半套加工時(shí)需采用兩半瓦的形式制作(先將兩結(jié)合面部分加工平整,然后扣到一起,其內(nèi)外徑一次加工成形),不得采用先加工成形整體錐套而后中間切割開的形式,。法蘭圓管套模具毛坯的批量生產(chǎn)后,與以前的木模砂型澆注相比,其工藝出品率和毛坯成品率都得到大幅度提高,尤其是在采用昂貴的高鉻合金材質(zhì)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),綜合經(jīng)濟(jì)效益更為明顯。北京原裝離心澆注量大從優(yōu)離心鑄造機(jī)哪家好-看看這家怎么樣,?
離心鑄造不需要澆道口,,也并不需要鑄造冒口,鑄造空心鑄件時(shí)還可省去型芯,,金屬利用率可達(dá) 80%-90%,, 降低生產(chǎn)成本 , 提高生產(chǎn)效率,。對于中空鑄件的生產(chǎn)相當(dāng)為適合 ,, 相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝 , 節(jié)省原材料的消耗 ,, 降低其生產(chǎn)成本及勞動強(qiáng)度,。在離心鑄造中,鑄造合金的類型幾乎不受限制。 離心鑄造的特點(diǎn)是金屬液在離心力作用下充型和凝固,,金屬補(bǔ)縮效果好,,鑄件組z致密,機(jī)械性能好;鑄造空心鑄件不需澆冒口,,金屬利用率可大d提高,。因此對某些特定形狀的鑄件來說,離心鑄造是一種節(jié)省材料,、節(jié)省能耗,、提高生產(chǎn)效益的工藝,但須特別注意安全措施
本廠專業(yè)生產(chǎn)各類離心鑄造設(shè)備及離心鑄造產(chǎn)品,。 離心鑄造非標(biāo)球墨鑄鐵厚壁管,,常規(guī)尺寸外徑φ80mm-200mm。φ100以下的單根長度600mm,,φ100以上的長度1.5米,。 其他尺寸也可來電詳詢。 內(nèi)徑 50 外徑范圍 110-80 內(nèi)徑 60 外徑范圍 140-90 內(nèi)徑 70 外徑范圍 160-100 內(nèi)徑 80 外徑范圍 180-110 內(nèi)徑 90 外徑范圍 200-120 內(nèi)徑 100 外徑范圍 220-130 內(nèi)徑 110 外徑范圍 250-140 內(nèi)徑 150 外徑范圍 300-190 內(nèi)徑 160 外徑范圍 320-200 內(nèi)徑 170 外徑范圍 340-210 內(nèi)徑 180 外徑范圍 360-220 內(nèi)徑 190 外徑范圍 380-230 內(nèi)徑 200 外徑范圍 400-240 如何離心澆注法蘭片,,氣缸套,。
雙金屬耐磨管利用離心澆鑄的工藝,,可使鋼液在凝固成型的過程中,,很好的解決了鑄管內(nèi)部疏松的問題,金屬密度提高,,且離心鑄管的壁厚均勻,,為后續(xù)產(chǎn)品的尺寸加工精度提供了更有利的保證,與常規(guī)鋼管澆鑄內(nèi)耐磨層復(fù)合管相比還有以下特點(diǎn):離心澆注內(nèi)外層金屬在高溫下結(jié)合面互溶,,因此所形成的冶金結(jié)合層均勻完整,。內(nèi)層金屬可以有效提高整體管材強(qiáng)度,外層又具備足夠的韌性,。雙金屬一次澆鑄完成,。生產(chǎn)成本也更大降低。如今也越來越多的廠家選擇離心鑄造,。
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法蘭鑄件的離心鑄造方法,采用離心鑄造工藝,,通過熔煉,、澆注成型、停機(jī)鑄件出模加工出鑄件,,材料熔煉時(shí),,金屬液溫度要求達(dá)到1600-1700℃;澆注成型,需金屬模具預(yù)加熱到800-900℃保持恒溫,;停機(jī)鑄件出模,,鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘后,停機(jī)取下金屬模具,,用水冷卻至常溫,,取出鑄件。法蘭鑄件的離心鑄造方法,,較鍛壓制造,,無需復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備,投資少,,成本低,,安裝維護(hù)費(fèi)用低;加工量小,,原材料利用率高,,避免了原材料的浪費(fèi);離心鑄造加工的鑄件,,尺寸精確,,組z精密,機(jī)械性能好,,鑄件整體性能優(yōu),。
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