真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備,、精度條件,、幾何形狀設計、尺寸穩(wěn)定性及表面質量等內容,。 1.塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言,，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型,。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸,。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況,。 2.修飾,， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上,，至少要有6～8mm的余量,。其他的修整工作，如磨削,、激光切削或射流,，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙較小,，沖孔模修整時的分布寬度也很小,，這些都是要注意的。 3.收縮和變形 ,，塑料易收縮（如PE) ,，有些塑件易變形，無論如何預防,，塑件在冷卻階段都會發(fā)生變形,。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差,。例如：盡管塑件壁保持平直,，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座,，以調整這種變形的收縮量,。沖壓模具構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類,。姑蘇區(qū)本地模具制造案例

模具擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料,，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模,，然后在較低的溫度下,，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產過程,，是準備成型物料,、擠出造型、冷卻定型,、牽引與切斷,、擠出品后處理（調質或熱處理）。在擠塑成型過程中,，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度,、螺桿轉數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率,。因為當熔融料擠出的速率較低時,，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀,；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時,，擠出物表面就會變 得粗糙、失去光澤,，出現(xiàn)鯊魚皮,、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象,。當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現(xiàn)畸變,，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱,。因此擠出速率的控制至關重要。姑蘇區(qū)本地模具制造案例模具材料較重要的因素是熱強度和熱穩(wěn)定性,。

注射成型模具是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內,，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下,，經噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔,，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射,、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期,，因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短,、生產效率高,，熔料對模 具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜,、表面圖案與標記清晰,、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件,，難以避免成型缺陷,。塑件各向異性也是質量問題之 一，應采用一切可能措施,，盡量減小,。

模具（mú jù），工業(yè)生產上用以注塑,、吹塑,、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉,、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具,。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具,，這種工具由各種零件構成,，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工,。素有“工業(yè)之母”的稱號,。 模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為： ①加工金屬的模具,。 ②加工非金屬和粉末冶金的模具,。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) ,、橡膠模和粉末冶金模等,。 根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模,。模具一般為單件,，小批生產。模板之厚度選擇與模具之構造,、沖壓加工種類,、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有肯定關系,。

中空成型模具是把由擠出或注射制得的,、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣,，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法,。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯,、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯,、軟聚氯乙烯,、聚苯乙烯、聚丙烯,、聚碳酸酯等,。根據型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種,。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單,，缺點是型坯的壁厚不一致,，容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻,、無飛邊,，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產生拼和縫,，不僅美觀而且強度高,。缺點是所用的成型設備和模具價格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產上,，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法普遍,。模具是用來制作成型物品的工具。姑蘇區(qū)本地模具制造案例

模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具,。姑蘇區(qū)本地模具制造案例

壓注成型模具亦稱鑄壓成型,。是將塑料原料加入預熱的加料室內，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具,，通過壓柱向塑料施加壓力,，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態(tài),，并通過澆注系統(tǒng)進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法,，也稱傳遞模塑成型,。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料,，也可用壓注法成型,。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態(tài)具有良好的流動性,，在高于固化溫度時,，有較大的固化速率。 壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具,。將塑料原料加入預熱的加料室,，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融,，并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔,，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型,，所用的模具叫壓鑄成型模具,。這種模具多用于熱固性塑料的成型。 除此之外,，還有泡沫塑料成型模具,、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。姑蘇區(qū)本地模具制造案例

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