注射成型模具是先把塑料加入到注射機(jī)的加熱料筒內(nèi),，塑料受熱熔融,，在注射機(jī)螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔,，由于物理及化學(xué)作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射,、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期,，因而注射成型具有周期性的特點(diǎn),。熱塑性塑料注射成型的成型周期短,、生產(chǎn)效率高，熔料對(duì)模 具的磨損小,，能大批量地成型形狀復(fù)雜,、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件,；但是對(duì)于壁厚變化大的塑件,，難以避免成型缺陷,。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之 一，應(yīng)采用一切可能措施,，盡量減小,。真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備,、精度條件,、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等,。相城區(qū)自動(dòng)化模具制造規(guī)格尺寸

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三類：大水口模具,、細(xì)水口模具、熱流道模具,。 （1）大水口模具：流道及澆口在分模線上,，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)較簡單,，容易加工,，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè),。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分：動(dòng)模和定模,。隨注射機(jī)活動(dòng)部分為動(dòng)模（多為頂出側(cè)），在注射機(jī)射出端一般不活動(dòng)稱為定模,。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為兩板模,。兩板模是大水口模具中較簡單的結(jié)構(gòu)。 （2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上,，一般直接在產(chǎn)品上,，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,，加工較困難,，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口統(tǒng)。細(xì)水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板?！?。三板模是細(xì)水口模具中較簡單的結(jié)構(gòu)。相城區(qū)自動(dòng)化模具制造規(guī)格尺寸可以根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為大水口模具,、細(xì)水口模具,、熱流道模具。

真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小,、成型設(shè)備,、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容,。 1,、批量的大小實(shí)驗(yàn)用，模具產(chǎn)量小時(shí),，可采用木材或樹脂進(jìn)行制造,。但是，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮,、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí),，應(yīng)該使用單型腔模具來實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用,。模具一般用石膏,、銅、鋁或鋁-鋼合金制造,，很少用到鋁-樹脂,。 2、幾何形狀設(shè)計(jì),，設(shè)計(jì)時(shí),，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如,，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模）,，這樣一來,，塑件訂購方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在較佳條件下進(jìn)行生產(chǎn),。經(jīng)驗(yàn)證明,，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。 3,、尺寸穩(wěn)定,，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好,。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%,。

模具的原材料的控制從下列幾方面進(jìn)行： 1、宏觀檢驗(yàn) 化學(xué)成分對(duì)保證鋼材的性能是決定性的,，但成分合格,，不能完全來說明鋼材性能,，由于鋼材內(nèi)部組織和成分的不均勻性,，宏觀檢驗(yàn)在很大程度上補(bǔ)充了這方面的不足,。 宏觀檢測(cè)可以觀察鋼的結(jié)晶情況,，鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不均勻性。 宏觀常見8種缺陷：偏析,、疏松,、夾雜、縮孔,、氣泡,、白點(diǎn),、裂縫,、折疊,。 2,、退火組織的評(píng)定 退火的目的,，降低鋼的硬度，便于機(jī)加工,，同時(shí)也為后續(xù)的熱處理作組織準(zhǔn)備。 碳素工具鋼退火組織按GB1298一級(jí)別評(píng)級(jí)圖評(píng)定,。 3,、碳化物不均勻性 萊氏體鋼組織中含有大量的共晶碳化物,，碳化物不均勻性對(duì)使用性能產(chǎn)生非常重要的影響，所以對(duì)其碳化物的分布必須有嚴(yán)格的控制,。 總而言之,，由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對(duì)象比較繁瑣，并且多少又是單件,、小批量,，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來一定的難度,，再加上各廠和車間的生產(chǎn)方式,、設(shè)備、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣，所以在制定定額時(shí),，必須要根據(jù)本廠和車間的實(shí)際情況,，找出適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M(jìn)又合理的工時(shí)定額,，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的,。模具是生產(chǎn)上用以注塑、吹塑,、擠出,、壓鑄或鍛壓成型,、冶煉,、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

沖壓模具之構(gòu)成：將依模具種類及構(gòu)成及相異,，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類,。前者是較常使用的構(gòu)造,，后者構(gòu)造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具,。 模具之規(guī)格 （1）模具尺寸與鎖緊螺絲 模板之尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域,，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關(guān),。其中單工程模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角,，較標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用,。長形之模具及連續(xù)模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置,。 （2）模板之厚度 模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造,、沖壓加工種類、沖壓加工加工力,、沖壓加工精度等有肯定關(guān)系,。依據(jù)理論計(jì)算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗(yàn)求得,，設(shè)計(jì)使用的模板厚度種類宜盡量少,，配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購及庫存管理,。 沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分： （1）共通部分,。 （2）依制品而變動(dòng)的部分。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化,，依制品而變動(dòng)的部分是難以規(guī)格化,。模具是用來制作成型物品的工具。工業(yè)園區(qū)巨型模具制造注意事項(xiàng)

模具就是一個(gè)模型,，按照這個(gè)模型做出產(chǎn)品來,。相城區(qū)自動(dòng)化模具制造規(guī)格尺寸

真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備,、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì),、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容,。 1.塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言,，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型,。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸,。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況,。 2.修飾， 如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,，在高度方向上,，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作,，如磨削,、激光切削或射流，也必須留有余量,。刀口模切割線間的間隙較小,，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的,。 3.收縮和變形 ,，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形,，無論如何預(yù)防,，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形,。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應(yīng)塑件的幾何偏差,。例如：盡管塑件壁保持平直,，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座,，以調(diào)整這種變形的收縮量,。相城區(qū)自動(dòng)化模具制造規(guī)格尺寸

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