模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑,、吹塑,、擠出、壓鑄或鍛壓成型,、冶煉,、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)制作成型物品的工具,，這種工具由各種零件構(gòu)成,，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工,。素有“工業(yè)之母”的稱(chēng)號(hào),。 模具種類(lèi)很多，根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為： ①加工金屬的模具,。 ②加工非金屬和粉末冶金的模具,。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) ,、橡膠模和粉末冶金模等,。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模,。模具一般為單件，小批生產(chǎn),。真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小,、成型設(shè)備、精度條件,、幾何形狀設(shè)計(jì),、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等。高新區(qū)自動(dòng)化模具私人定做

模具在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具,。普遍用于沖裁,、模鍛、冷鐓,、擠壓,、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,，以及工程塑料,、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中,。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線(xiàn)形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀,。模具一般包括動(dòng)模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分,，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件,，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形,。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力,，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,、剛度、表面硬度,、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。高新區(qū)自動(dòng)化模具私人定做模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具,。

模具擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料,，在高溫和一定的壓力下，通過(guò)具有特定斷面形狀的口模,，然后在較低的溫度下,，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過(guò)程,，是準(zhǔn)備成型物料,、擠出造型、冷卻定型,、牽引與切斷,、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。在擠塑成型過(guò)程中,，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度,、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材,。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速率,。因?yàn)楫?dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面,、均勻的斷面形狀,；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí)，擠出物表面就會(huì)變 得粗糙,、失去光澤,，出現(xiàn)鯊魚(yú)皮、桔皮紋,、形狀扭曲等現(xiàn)象,。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變,，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱,。因此擠出速率的控制至關(guān)重要。

模具的原材料的控制從下列幾方面進(jìn)行： 1,、宏觀檢驗(yàn) 化學(xué)成分對(duì)保證鋼材的性能是決定性的,，但成分合格,，不能完全來(lái)說(shuō)明鋼材性能，由于鋼材內(nèi)部組織和成分的不均勻性,，宏觀檢驗(yàn)在很大程度上補(bǔ)充了這方面的不足,。 宏觀檢測(cè)可以觀察鋼的結(jié)晶情況，鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不均勻性,。 宏觀常見(jiàn)8種缺陷：偏析,、疏松、夾雜,、縮孔,、氣泡、白點(diǎn),、裂縫,、折疊。 2,、退火組織的評(píng)定 退火的目的,，降低鋼的硬度，便于機(jī)加工,，同時(shí)也為后續(xù)的熱處理作組織準(zhǔn)備,。 碳素工具鋼退火組織按GB1298一級(jí)別評(píng)級(jí)圖評(píng)定。 3,、碳化物不均勻性 萊氏體鋼組織中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均勻性對(duì)使用性能產(chǎn)生非常重要的影響,，所以對(duì)其碳化物的分布必須有嚴(yán)格的控制,。 總而言之，由于模具生產(chǎn)廠和車(chē)間的生產(chǎn)對(duì)象比較繁瑣,，并且多少又是單件,、小批量，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來(lái)一定的難度,，再加上各廠和車(chē)間的生產(chǎn)方式,、設(shè)備、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣,，所以在制定定額時(shí),，必須要根據(jù)本廠和車(chē)間的實(shí)際情況，找出適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M(jìn)又合理的工時(shí)定額,，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的,。模具素有“工業(yè)之母”的稱(chēng)號(hào)。

沖壓模具之構(gòu)成：將依模具種類(lèi)及構(gòu)成及相異,，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類(lèi),。前者是較常使用的構(gòu)造,，后者構(gòu)造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。 模具之規(guī)格 （1）模具尺寸與鎖緊螺絲 模板之尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域,，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸,。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類(lèi)及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角,，較標(biāo)準(zhǔn)形式工作區(qū)域可廣大使用,。長(zhǎng)形之模具及連續(xù)模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。 （2）模板之厚度 模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造,、沖壓加工種類(lèi),、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有肯定關(guān)系,。依據(jù)理論計(jì)算決定模具之厚度是困難的,，一般上系由經(jīng)驗(yàn)求得，設(shè)計(jì)使用的模板厚度種類(lèi)宜盡量少,，配合模具高度及夾緊高度加以標(biāo)準(zhǔn)化以便利采購(gòu)及庫(kù)存管理,。 沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分： （1）共通部分。 （2）依制品而變動(dòng)的部分,。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化,，依制品而變動(dòng)的部分是難以規(guī)格化。模具根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具,。高新區(qū)自動(dòng)化模具私人定做

沖壓模具構(gòu)成將依模具種類(lèi)及構(gòu)成及相異,，有順配置型構(gòu)造與逆配置型構(gòu)造二大類(lèi)。高新區(qū)自動(dòng)化模具私人定做

模具材料較重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,，常用料模具材料：工作溫度,、成形材料、模具材料,。 模具按所成型的材料的不同可分為五金模具,、塑膠模具、以及其特殊模具,。 五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具,、彎曲模具、拉深模具,、翻孔模具,、縮孔模具、起伏模具,、脹形模具,、整形模具等）、鍛模（如模鍛模,、鐓鍛模等）,、擠壓模具,、擠出模具、壓鑄模具,、鍛造模具等,； 非金屬模具分為：塑料模具、無(wú)機(jī)非金屬模具,、砂型模具,、真空模具和石蠟?zāi)＞叩取?其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展,，塑料模具與人們的生活密切相關(guān),。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具,，氣輔成型模具等,。高新區(qū)自動(dòng)化模具私人定做

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