中空成型模具是把由擠出或注射制得的,、尚處于塑化狀態(tài)的管狀或片狀坯材趨勢(shì)固定于成型模具中,，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯,、低壓聚乙烯,、硬聚氯乙烯,、軟聚氯乙烯,、聚苯乙烯、聚丙烯,、聚碳酸酯等,。根據(jù)型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種,。擠出吹塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是擠出機(jī)與擠出吹塑模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，缺點(diǎn)是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻,。注射吹 塑中空成型的優(yōu)點(diǎn)是型坯的壁厚均勻,、無飛邊，由于注射型坯有底面,，因此中空制品的底部不會(huì)產(chǎn)生拼和縫,，不僅美觀而且強(qiáng)度高。缺點(diǎn)是所用的成型設(shè)備和模具價(jià)格貴,，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產(chǎn)上,，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法普遍。模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造,、沖壓加工種類,、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有肯定關(guān)系,。吳江區(qū)工程模具制造廠家供應(yīng)

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三類：大水口模具,、細(xì)水口模具、熱流道模具,。 （1）大水口模具：流道及澆口在分模線上,，與產(chǎn)品在開模時(shí)一起脫模，設(shè)計(jì)較簡(jiǎn)單,，容易加工,，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè),。塑料模具結(jié)構(gòu)分為兩部分：動(dòng)模和定模,。隨注射機(jī)活動(dòng)部分為動(dòng)模（多為頂出側(cè)），在注射機(jī)射出端一般不活動(dòng)稱為定模,。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為兩板模,。兩板模是大水口模具中較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。 （2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上,，一般直接在產(chǎn)品上,，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線,，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜,，加工較困難,，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口統(tǒng)。細(xì)水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結(jié)構(gòu)模具為“三板?！?。三板模是細(xì)水口模具中較簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。吳中區(qū)手動(dòng)模具制造作用模具是生產(chǎn)上用以注塑,、吹塑,、擠出、壓鑄或鍛壓成型,、冶煉,、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。

真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小,、成型設(shè)備,、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì),、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容,。 1、批量的大小實(shí)驗(yàn)用,，模具產(chǎn)量小時(shí),，可采用木材或樹脂進(jìn)行制造。但是,，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮,、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該使用單型腔模具來實(shí)驗(yàn),，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用,。模具一般用石膏、銅,、鋁或鋁-鋼合金制造,，很少用到鋁-樹脂。 2,、幾何形狀設(shè)計(jì),，設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量,。例如,，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模（凸模）,，這樣一來,，塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在較佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明,，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的,。 3、尺寸穩(wěn)定,，在成型過程中,，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,，可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模,。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

模具材料較重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,，常用料模具材料：工作溫度,、成形材料、模具材料,。 模具按所成型的材料的不同可分為五金模具,、塑膠模具、以及其特殊模具,。 五金模具分為：包括沖壓模 （ 如沖裁模具,、彎曲模具、拉深模具,、翻孔模具,、縮孔模具、起伏模具,、脹形模具,、整形模具等）、鍛模（如模鍛模,、鐓鍛模等）,、擠壓模具、擠出模具,、壓鑄模具,、鍛造模具等； 非金屬模具分為：塑料模具,、無機(jī)非金屬模具,、砂型模具、真空模具和石蠟?zāi)＞叩取?其中,，隨著高分子塑料的快速發(fā)展,，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具,，擠塑成型模具,，氣輔成型模具等,。可以根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為大水口模具,、細(xì)水口模具,、熱流道模具。

模具（mú jù）,，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑,、吹塑、擠出,、壓鑄或鍛壓成型、冶煉,、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具,。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來制作成型物品的工具,，這種工具由各種零件構(gòu)成,，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工,。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào),。 模具種類很多，根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為： ①加工金屬的模具,。 ②加工非金屬和粉末冶金的模具,。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) ,、橡膠模和粉末冶金模等,。 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模,。模具一般為單件,，小批生產(chǎn)。模具根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具,。工業(yè)園區(qū)自動(dòng)化模具制造注意事項(xiàng)

模具材料較重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,。吳江區(qū)工程模具制造廠家供應(yīng)

模具的原材料的控制從下列幾方面進(jìn)行： 1、宏觀檢驗(yàn) 化學(xué)成分對(duì)保證鋼材的性能是決定性的,，但成分合格,，不能完全來說明鋼材性能，由于鋼材內(nèi)部組織和成分的不均勻性,，宏觀檢驗(yàn)在很大程度上補(bǔ)充了這方面的不足,。 宏觀檢測(cè)可以觀察鋼的結(jié)晶情況，鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不均勻性,。 宏觀常見8種缺陷：偏析,、疏松,、夾雜、縮孔,、氣泡,、白點(diǎn)、裂縫,、折疊,。 2、退火組織的評(píng)定 退火的目的,，降低鋼的硬度,，便于機(jī)加工，同時(shí)也為后續(xù)的熱處理作組織準(zhǔn)備,。 碳素工具鋼退火組織按GB1298一級(jí)別評(píng)級(jí)圖評(píng)定,。 3、碳化物不均勻性 萊氏體鋼組織中含有大量的共晶碳化物,，碳化物不均勻性對(duì)使用性能產(chǎn)生非常重要的影響,，所以對(duì)其碳化物的分布必須有嚴(yán)格的控制。 總而言之,，由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對(duì)象比較繁瑣,，并且多少又是單件、小批量,，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來一定的難度,，再加上各廠和車間的生產(chǎn)方式、設(shè)備,、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣,，所以在制定定額時(shí)，必須要根據(jù)本廠和車間的實(shí)際情況,，找出適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫ǔ黾认冗M(jìn)又合理的工時(shí)定額,，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。吳江區(qū)工程模具制造廠家供應(yīng)

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