目前國內的煅燒設備一般是適用于石油焦的煅燒,，常見的有回轉窯、罐式爐以及回轉床,。與石油焦的煅燒相比針狀焦的煅燒具有一定的特殊性,，具體見下表,。因此，這些煅燒設備在用于針狀焦的煅燒方面存在各種局限性和不適應性,?；剞D窯的基本功能是提供足夠的熱量，使石油焦達到反應溫度,，并且促使這些散狀或漿狀物卓效混合以保證其在窯內受熱均勻,，在煅燒過程中水分和揮發(fā)物從中分離，從而獲得適當結構的碳,。 國內炭素廠及鋁廠以回轉窯做為煅燒設備的約占60％,，回轉窯的優(yōu)點有以下幾點：建設成本較低、生產量大,、操作簡單,，自動化程度高且適應性強、材料單一,，結構簡單,。做為針狀焦的煅燒設備，日 本從80年代開始使用,，直到現在仍在繼續(xù)使用,。我國建成的幾套針狀焦裝置均使用回轉窯做煅燒設備。它的工藝特點是：膠帶機輸送物料從下料溜管進入窯尾,，隨著回轉窯的不斷轉動,，而逐漸向窯頭移動，煅燒后的物料排入冷卻機冷卻,，而后有膠帶機輸送進入成品倉庫,。陜西氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐,，氧化鎂煅燒爐,，態(tài)化煅燒爐,旋流動態(tài)煅燒爐生產廠家認準東大粉體廠家。遼寧氫氧化鋁煅燒爐有哪些廠家

原料的影響①水份的影響—原料中的水份是昂貴的無用之物,，它直接影響煅燒溫度,，而影響煅燒質量。原料中的水份一般每增加1%,，煅燒溫度則下降約20℃左右,。原料的熱脫水過程，不僅耗能,，還會使煙氣量增加,，帶走熱量，降低爐子熱的熱效率,，在直接加熱的爐內,，赤熱的原料與水蒸氣接觸而增大燒損,，降低了原料煅燒的實收率。水份較大的濕原料會給預碎和運輸帶來困難,，濕粉料和小粒料會吸附在其所經過的齒式輥面,、下料溜子、提升機斗子,，運輸皮帶上和斗倉內，造成蓬料,，堵料和各種原料混雜問題,。②揮發(fā)份的影響—石油焦揮發(fā)分的多少對炭制品質量并無多大影響，但對煅燒過程有影響,。揮發(fā)分逸出后,，如果不能立即燃燒，揮發(fā)分經過的爐墻和通道內壁上,，會沉積一層低質量的沉積碳,，使燃燒結構發(fā)生變化，如果不能及時處理,，其沉積物可將揮發(fā)通道完全堵塞,，使爐上出現冒煙、著火現象,，損壞爐體,。③粉料的影響—石油焦在預碎和傳送過程中，粉料多不僅流失多污染環(huán)境,，還會出現料倉蓬料,，料斗掛料堵料現象，如果料中水份稍大就更加嚴重,，給操作帶來困難,。苛化鈣煅燒爐價格多少哈爾濱氯化鎂煅燒爐,，氫氧化鎂煅燒爐,，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動態(tài)煅燒爐生產廠家認準東大粉體,。

煅燒爐內如果缺少燃料,，燃料動能則不足；缺少空氣,，燃料燃燒不完全,，剩余燃料不在爐內燃燒，又可能燒壞煙道和設備,；缺少負壓抽力,，燃料和空氣進入爐內受限,，燃燒后的煙氣不能及時排出爐外，燃料燃燒不能正常持續(xù)下去,。在爐子負壓相同的情況下,，如果燃料量過多，則空氣量相應減少,，燃料燃燒也不完全,；如果空氣量過大，燃料量相對減少,，沒有被負壓抽到爐內的揮發(fā)分,，會從爐頂冒出，污染環(huán)境,。在爐內供入燃料量一定數量的情況下,，如果負壓過大，進入爐內空氣量也多,，將會出現燃燒空氣過剩,，熱損失增大，直接加熱的煅燒爐原料燒損會增加,。以上的各種現象,，都會出現低溫的結果，而影響煅燒質量,。

在生產工藝上,，罐式爐與回轉窯不同，物料與高溫火焰不直接接觸,，物料在爐內緩慢移動,，故而炭質燒損小，細焦粉物理損失量小,，煅燒產品質量好,。物料在罐內通過火道輻射傳熱，實現水分和揮發(fā)分的排出,，熱穩(wěn)定性和物理化學性能的提高,，另外罐式煅燒爐具有適用粒度細的原料特點。但是由于罐式爐煅燒最高溫度在1250-1350℃,，因此針 狀焦雜質硫的逸出量偏少,。由于針狀焦生焦的揮發(fā)分偏少，使用罐式爐煅燒時需要外供燃氣提供熱量,，但是目前罐式爐的自動化控制程度偏低,，人工控制又存在一定滯后性，往往導致各測點控制不好,，罐式爐局部容易燒壞,，進而影響生產,。另外罐式爐生產要嚴格配料。塊料過多,，爐面易冒煙,、冒火，嚴重影響爐體壽命,。太原氯化鎂煅燒爐,，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐,，態(tài)化煅燒爐,旋流動態(tài)煅燒爐生產廠家認準東大粉體廠家,。

煅燒的目的①排除原料中的揮發(fā)份②提高原料的強度③排除原料中的水份④降低電阻率、提高機械強度,。煅燒爐溫度的控制煅燒爐的溫度控制主要依靠對燃料的燃燒控制來實現的。我們公司煅燒爐采用的氣體燃料就是靠煅燒過程中碳質原料產生的揮發(fā)分,。煅燒爐燃氣的燃燒方式屬于擴散式燃燒方式,。燃氣揮發(fā)分排出后與空氣邊混合邊燃燒，火焰及煙氣在負壓抽力的作用下,，沿火道方向迂回運動,，將熱量傳給爐罐后，煙氣由煙道排出爐外,。提高煅燒爐產量和煅后料質量的關鍵是適當提高爐溫和延長煅燒帶,，因此，要保證煅后料質量,，必須嚴格控制煅燒帶火道的溫度：首層：1280—1350℃二層：1250—1350℃三層：1250—1320四層：1250—1300℃八層：1000—1150℃要求火道溫差要小,。江蘇氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐,，氧化鎂煅燒爐,，態(tài)化煅燒爐,旋流動態(tài)煅燒爐生產廠家認準東大粉體廠家。偏釩酸銨分解爐哪種好

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⑴,、煅燒設備目前，國內的煅燒設備主要有：罐式煅燒爐,、回轉窯,、電氣煅燒爐、回轉床煅燒爐,。我公司采用順流式罐式煅燒爐,。煅燒爐的結構：①爐體：包括煅燒罐和加熱火道及預熱空氣通道,，槽鋼為加固框架，爐頂由拉筋對應拉接,，并設有調節(jié)彈簧,，爐體座落于爐底板上，板上由爐盤和爐腿支撐,。②余熱室位于八層火道與匯集煙道連接處,。③加排料設備分別在爐的頂部和下部。④其他配置由引風機,，煙囪等,。⑵、煅燒的定義炭質原料在隔絕空氣的條件下進行高溫熱處理的過程（一般在1200℃—1500℃下進行煅燒）,。經過煅燒后的原料一般比較脆硬,，便于物料的破碎。遼寧氫氧化鋁煅燒爐有哪些廠家