輕質(zhì)碳酸鈣是以石灰石為原料,，經(jīng)煅燒生成石灰（氧化鈣）和二氧化碳，加水消化生成石灰乳（氫氧化鈣）,，然后再通入二氧化碳生成碳酸鈣沉淀，后經(jīng)脫水,、干燥粉碎制得,。工業(yè)上一般采用碳化法生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鈣，碳化法中的碳化反應(yīng)體系是一個(gè)氣-液-固三相體系,，主要包括以下幾個(gè)工段：煅燒：石灰與煤按一定比例混合均勻后經(jīng)混料豎窯煅燒，產(chǎn)生氧化鈣,、二氧化碳,；消化：煅燒石灰除渣后進(jìn)入消化池與水進(jìn)行消化反應(yīng)生成石灰乳，并進(jìn)行精制,；碳化：石灰乳精制后在一定溫度和濃度下與窯氣進(jìn)行碳化反應(yīng),；脫水、干燥,、分級(jí)：壓濾機(jī)脫水,、干燥、粉碎分級(jí)和包裝,。武漢氯化鎂煅燒爐,，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐,，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家,。沈陽磷石膏煅燒爐

加排料均勻協(xié)調(diào)的進(jìn)行煅燒爐的加料和排料只有均勻的進(jìn)行，才能實(shí)現(xiàn)原料的均勻吸熱和傳熱,，揮發(fā)分的排出量才能均勻穩(wěn)定,，爐溫可控程度才能提高。密封條件下的加排料及冷卻煅燒爐加料口和排料口都與爐子連通,，加料和排料必須在密封條件下進(jìn)行,。否則，將會(huì)使原料燒損氧化,，灰份含量增加,。煅燒后原料也必須在密封的條件下，進(jìn)行間接干冷卻,，防止水份進(jìn)入和原料燒損,。由于煅燒爐內(nèi)都是負(fù)壓制度，爐內(nèi)外的壓差給密封帶來困難和難度,，這使?fàn)t子密封工作更加重要和經(jīng)?；Ｐ鲃?dòng)態(tài)煅燒爐哪種好昆明氯化鎂煅燒爐,，氫氧化鎂煅燒爐,，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。

在煅燒過程中,，粉焦多揮發(fā)分排出通道不暢,，細(xì)料團(tuán)中的揮發(fā)分裹在其中帶到爐外，會(huì)出現(xiàn)黑料粒和排料冷卻裝置放炮現(xiàn)象,。粉料多會(huì)造成加料失控,，爐內(nèi)結(jié)焦堵爐，生產(chǎn)無法進(jìn)行的局面,。粉料多則燒損多,，揮發(fā)物的收率增加，燃燒過剩的揮發(fā)分更加過剩,，造成煙道溫度過高,。煅燒爐的加料和排料方式是爐子工藝制度的重要組成部分，是煅燒質(zhì)量的重要影響因素,。煅燒爐內(nèi)原料的運(yùn)動(dòng)是由加排料來維持的,。只有原料在爐內(nèi)不斷的運(yùn)動(dòng)，才能保證揮發(fā)分不斷排出,，并保持一定數(shù)量,，溫度才能穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)。不斷運(yùn)動(dòng)的原料能夠減少或避免結(jié)焦,，能夠減輕揮發(fā)分通道堵塞,。不斷運(yùn)動(dòng)能使煅燒后的原料及時(shí)冷卻，減少原料氧化損失,。間斷運(yùn)動(dòng)將使以上因素產(chǎn)生周期性變化,，不利于生產(chǎn)。

分解爐中部溫度偏高爐中部溫度偏高往往與煤粉質(zhì)量,、三次風(fēng)溫關(guān)系密切,，水分小、細(xì)度細(xì)的煤粉入爐后,，在溫度較高的三次風(fēng)中迅速燃燒,，使?fàn)t中溫度高于正常值。三次風(fēng)溫為800℃左右時(shí),，若三次風(fēng)閥開度過大,，此時(shí)高速噴出的煤粉與高溫純凈的助燃空氣相遇，產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流,，由于氣體旋轉(zhuǎn)進(jìn)入的結(jié)果,，在分解爐中部形成低于周圍介質(zhì)的負(fù)壓區(qū)，軸向壓力差使周圍介質(zhì)向煤粉噴嘴的根部回流,，加熱煤粉與空氣的混合物,，使煤粉的燃燒狀態(tài)恰如一個(gè)多風(fēng)道噴煤管所造成的煤粉高效燃燒,，點(diǎn)火早，致使?fàn)t中溫度偏高,。據(jù)資料介紹,，每當(dāng)三次風(fēng)溫升高70℃，燃燒速率會(huì)提高１倍,?？梢姕囟葘?duì)加速煤粉燃燒的重要作用。西藏氯化鎂煅燒爐,，氫氧化鎂煅燒爐,，氧化鎂煅燒爐，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家,。

回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)有直接煅燒回轉(zhuǎn)爐和間接煅燒回轉(zhuǎn)爐兩種方式。利用直接加熱式回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒石膏,，在煅燒前,，脫硫石膏不必進(jìn)行預(yù)干燥處理，但窯體應(yīng)有一定長(zhǎng)度的干燥帶,，并注意排潮和收塵,。因?yàn)樵诟G體內(nèi)有較大分壓的水蒸汽，因此煅燒的石膏質(zhì)量好且穩(wěn)定,。另外,，煅燒石膏應(yīng)用較多的是帶有一體化冷卻器的內(nèi)管加熱式回轉(zhuǎn)窯。這種回轉(zhuǎn)窯采用間接加熱且物料停留時(shí)間較長(zhǎng),。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi),，通過煙氣管道將煙氣的熱量傳遞給物料，在其后的冷卻管中,，物料得以陳化,。回轉(zhuǎn)窯具有連續(xù)進(jìn)料,、連續(xù)出料的特點(diǎn),，且能適應(yīng)原料粒度的變化，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定,，可靠性高,。但回轉(zhuǎn)窯占地面積較大、流程長(zhǎng),、初期投資較大,、物料的溫度不容易控制，煅燒的產(chǎn)品質(zhì)量不容易控制,，能耗較高,。廣東氯化鎂煅燒爐,，氫氧化鎂煅燒爐，氧化鎂煅燒爐,，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家,。遼寧氧化鎂煅燒爐

蘭州氯化鎂煅燒爐，氫氧化鎂煅燒爐,，氧化鎂煅燒爐,，態(tài)化煅燒爐,旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐生產(chǎn)廠家認(rèn)準(zhǔn)東大粉體廠家。沈陽磷石膏煅燒爐

當(dāng)分解爐中部及出口溫度過高時(shí),，應(yīng)適當(dāng)減小喂煤量,，如溫度還是過高，且分解爐中部及出口溫度仍有上升趨勢(shì),，可判斷為預(yù)熱器堵塞,，應(yīng)及時(shí)停煤停料處理。適當(dāng)減小喂煤量后溫度趨于正常,，但隨后溫度又上升,，應(yīng)開啟清堵裝置。系統(tǒng)有塌料產(chǎn)生且喂煤量較正常時(shí)有所減小,，錐體負(fù)壓減小,，此時(shí)可判斷為系統(tǒng)堵塞，應(yīng)停料處理,。系統(tǒng)喂煤不穩(wěn)定,，也是導(dǎo)致分解爐中部及出口溫度高的原因之一。應(yīng)加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心,，精心調(diào)整,，并且盡快改善喂煤的不穩(wěn)定。系統(tǒng)斷料或喂量過小,，應(yīng)及時(shí)喂料或增大喂料量,，此過程中應(yīng)及時(shí)減煤，以防預(yù)熱器超溫堵塞,。由于喂料系統(tǒng)的不穩(wěn)定,，產(chǎn)生此現(xiàn)象，首先要盡快地處理好喂料的不穩(wěn)定,，操作一定要精心,，如喂料量波動(dòng)過大極不穩(wěn)定應(yīng)停窯處理。沈陽磷石膏煅燒爐