它是指從基體到涂層表面在材料組成,、結(jié)構(gòu)、密度及功能上呈現(xiàn)連續(xù)變化的一種復(fù)合結(jié)構(gòu),。氧化鋁梯度涂層無明顯的**突變和宏觀層間界面,，涂層的**表現(xiàn)出宏觀不均勻性和微觀連續(xù)性分布特征，涂層成分的梯度化極大地緩和材料之間熱物理性能差別產(chǎn)生的熱應(yīng)力,，與普通氧化鋁雙層陶瓷涂層相比，氧化鋁梯度涂層的結(jié)合強度,、耐磨性和抗熱震性能提高,，孔隙率下降。氧化鋁-TiO2涂層**和性能由于TiO2的熔點比Al2O3低,，而潤濕性比Al2O3好,，TiO2陶瓷涂層具有非常低的孔隙率，耐磨性能好,，不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，涂層韌性好，容易加工,，可磨削到很高的表面光潔度,，耐大多數(shù)酸、鹽及溶劑的腐蝕,，是重要的耐腐蝕磨損涂層,，特別適合鈦及鈦合金、鋁及鎂合金噴涂高耐磨涂層的性能,。正是因為TiO2具備這些特點,，使得Al2O3-TiO2涂層比單一Al2O3涂層的質(zhì)量有所改善。目前,，集中研究以Al2O3+3%～50wt%TiO2的陶瓷涂層,，尤其是Al2O3-13wt%TiO2(簡稱AT13，下同)涂層,，在540℃以下具有優(yōu)異的耐磨,、耐蝕和絕緣等綜合性能。文獻報道采用等離子噴涂制備Al2O3-TiO2涂層,，陶瓷涂層主要由金紅石型TiO2,、銳鈦礦型TiO2、Magneli相及γ-Al2O3組成,，還含有少量α-Al2O3和微晶或非晶,。與Al2O3涂層相比,。它的耐高溫性能好，可在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作,，是許多高溫工業(yè)領(lǐng)域的理想材料,。河源多孔陶瓷定制

    越來越多的學(xué)者投入研究。文獻報道氧化鋁陶瓷粉末中添加適量大小相當?shù)墓腆w潤滑劑(如石墨,、MoS2,、WS2等)，通過等離子噴涂制備自潤滑或自愈合涂層,，在高溫下填充封閉了涂層中的裂紋與孔隙,，以滿足高溫潤滑或自愈合效果。4結(jié)語與展望本文對等離子噴涂制備氧化鋁,、Al2O3-TiO2,、納米氧化鋁復(fù)合涂層進行綜述，簡述了激光重熔對等離子噴涂氧化鋁涂層的影響,，對研究其他陶瓷材料有很好的借鑒作用,。基于氧化鋁陶瓷涂層,，地添加各類組分,，改進涂層質(zhì)量，為等離子噴涂技術(shù)和激光重熔技術(shù)制備特殊功能涂層提供可靠的工藝手段,。隨著納米材料和激光重熔深入研究,，對改善等離子噴涂氧化鋁涂層的**和性能具有重大意義，預(yù)計在航空航天,、機械化工,、鋼鐵冶金等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用會愈來愈?；葜萃该魈沾蓧K光學(xué)領(lǐng)域里,，氧化鋁陶瓷可制作透鏡、窗口等光學(xué)元件,，具有良好的光學(xué)性能,。

    所述氧化鋁的平均粒徑為100nm～300nm，所述氧化鋯的平均粒徑為10nm～50nm,，所述燒結(jié)助劑的平均粒徑為100nm～300nm,。在其中一個實施例中，按所述原料的總質(zhì)量計,，所述燒結(jié)助劑包括質(zhì)量百分含量為％～％的氧化鎂,、質(zhì)量百分含量為％～％的氧化鈣、質(zhì)量百分含量為％～％的氧化鈉,、質(zhì)量百分含量為％～％的氧化鉿及質(zhì)量百分含量為％～％的氧化鉀,。在其中一個實施例中,，所述常壓燒結(jié)的時間為2h～4h。在其中一個實施例中,，所述熱等靜壓燒結(jié)的時間為1h～3h,。在其中一個實施例中，所述將原料混合,，得到陶瓷粉體的步驟包括：將所述原料與氧化鋯球及酒精按質(zhì)量比為(1～2)∶(2～3)∶(1～2)混合,，并進行球磨48h～96h，再在60℃～80℃下干燥12h～24h,，然后過300目～400目篩網(wǎng),，得到所述陶瓷粉體。在其中一個實施例中,，所述將所述陶瓷粉體成型的步驟中,，采用冷等靜壓成型或干壓成型的方式。在其中一個實施例中,，所述將所述陶瓷粉體成型，得到陶瓷坯體的步驟之后,，所述將所述陶瓷坯體先在1400℃～1500℃下進行常壓燒結(jié)的步驟之前,，還包括將所述陶瓷坯體進行干燥和排膠的步驟。一種氧化鋁陶瓷,，由上述氧化鋁陶瓷的制備方法制備得到,。一種陶瓷軸承，由上述氧化鋁陶瓷加工處理后得到,。

    上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑,，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好,、密度松散,，流動角摩擦溫度小于30℃。顆粒級配比理想等條件,，以獲得較大素坯密度,。[1]氧化鋁陶瓷成型方法氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿,、擠壓,、冷等靜壓、注射,、流延,、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型,、直接凝固注模成型,、凝膠注成型,、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀,、尺寸,、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。常用成型介紹：1,、干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm,，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向,。壓機有液壓式,、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式,。壓機大壓力為200Mpa,。產(chǎn)量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻,，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同,。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異,，影響產(chǎn)品質(zhì)量,。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要,。充填量準確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大,。氧化鋁陶瓷在化工行業(yè)可用于制造耐腐蝕的管道,、閥門和反應(yīng)釜內(nèi)襯,。

    380V電窯大實體尺寸：約16000L/1800W/1700Hmm[1]氧化鋁陶瓷技術(shù)指標編輯耐磨陶瓷主要技術(shù)指標：氧化鋁陶瓷含量：≥92%密度：≥g/cm3洛氏硬度：≥80HRA抗壓強度：≥850Mpa斷裂韌性KΙC：≥·m1/2抗彎強度：≥290MPa導(dǎo)熱系數(shù)：20W/熱膨脹系數(shù)：×10-6m/[1]氧化鋁陶瓷現(xiàn)狀及趨勢編輯一,、現(xiàn)狀的分析開放以來,，我國建筑陶瓷工業(yè)獲得了飛速的發(fā)展,，隨著我國加入WTO,，建筑陶瓷工業(yè)又面臨著一次空前的發(fā)展機遇,，同時也面臨著前所未有的挑戰(zhàn),。我國建筑陶瓷企業(yè)主要分布在東南沿海一帶，如廣東的佛山,、福建的晉江,、浙江的溫州、河北的唐山,、山東的淄博和濰坊等地,。企業(yè)過分集中于少數(shù)地區(qū)，這種現(xiàn)狀雖然具有有利的一面,，但我們也決不能忽略其不利的一面,。，這種過于集中的特點會造成嚴重的局部重復(fù)建設(shè)和資源浪費，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的,、可持續(xù)發(fā)展,；第二，容易造成企業(yè)間的惡性競爭,，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的**發(fā)展,；第三，容易造成產(chǎn)品的局部供大于求,，而過剩部分的產(chǎn)品要外銷特別是銷往較遠的(如東北,、西北等)地區(qū)，銷售成本無疑會增加,；第四,，容易造成主要原材料的缺乏，這些原料長期大量外購,，也會增加生產(chǎn)成本,。[1]二、發(fā)展趨勢氧化鋁陶瓷作為**陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料,。氧化鋁陶瓷具有高硬度,，僅次于金剛石，能有效抵抗磨損和刮擦,。江西柱塞陶瓷片

為提高氧化鋁陶瓷的性能,，常添加一些微量元素進行改性。河源多孔陶瓷定制

    圖1具有梯度分布孔的氧化鋁陶瓷(左)及SEM圖片(右)添加造孔劑法制備多孔氧化鋁陶瓷***是：工藝簡單,，成本低，易于大規(guī)模生產(chǎn);缺點是：造孔劑作為第二相加入,，與基體材料很難完全混合均勻,，容易造成材料性質(zhì)的不均勻。另外,，造孔劑本身占據(jù)的空間有限,，同時在燒結(jié)過程中會有燒結(jié)收縮，因此一般造孔劑法所得到的多孔陶瓷的氣孔率一般低于50%,。2,、有機泡沫浸漬法有機泡沫浸漬法是一種利用網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的有機泡沫浸漬陶瓷漿料，然后通過高溫燒結(jié)去除有機載體,，從而獲得具有開孔三維網(wǎng)狀多孔陶瓷的方法,，目前已成為制備多孔氧化鋁陶瓷材料應(yīng)用的技術(shù)之一。研究者以聚氨酯泡沫塑料為模板,，采用兩步涂覆工藝復(fù)制出氧化鋁多孔陶瓷濾波器,，首先將塑料泡沫浸漬在漿料中獲得層，然后采用噴涂及離心技術(shù)獲得第二層，結(jié)果發(fā)現(xiàn)第二層涂層對材料的均勻性和壓縮強度有較大影響,，采用離心技術(shù)時低粘度漿料效果較好,，采用噴涂技術(shù)時，高濃度氧化鋁漿料更好,。有機泡沫浸漬法***是：工藝簡單,、操作方便、成本低廉,，通過選擇不同種類的有機泡沫可以調(diào)節(jié)多孔材料的微觀結(jié)構(gòu)和形貌,。常用的有機泡沫包括聚氯乙烯、聚苯乙烯,、聚亞胺酯,、海綿和乳膠。河源多孔陶瓷定制