本發(fā)明涉及陶瓷材料領(lǐng)域,，特別是涉及一種氧化鋁陶瓷及其制備方法和陶瓷軸承。背景技術(shù)：陶瓷軸承廣泛應(yīng)用于各類微型電機散熱風(fēng)扇,、儀器儀表,、辦公設(shè)備、智能家居,、家用電器,、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。由于陶瓷軸承具有耐磨性好,、耐化學(xué)腐蝕性好、密度低,、熱膨脹系數(shù)低,、彈性模量高等，相對于金屬與塑料,，在高速軸承,、水冷式散熱軸承等領(lǐng)域應(yīng)用具有更高的使用壽命,。氧化鋁具有高硬度、高耐磨,、耐化學(xué)腐蝕性能,，但氧化鋁在施加外力的情況下，很難發(fā)生滑移,，因而表現(xiàn)出斷裂韌性較低的劣勢,。技術(shù)實現(xiàn)要素：基于此，有必要提供一種斷裂韌性較高的氧化鋁陶瓷的制備方法,。此外,，還提供一種氧化鋁陶瓷和陶瓷軸承。一種氧化鋁陶瓷的制備方法,，包括如下步驟：將原料混合,，得到陶瓷粉體，其中,，按質(zhì)量百分含量計,，所述原料包括：35％～99％的氧化鋁、％～60％的氧化鋯及％～％的燒結(jié)助劑,，且所述原料的粒徑均為納米級,，所述燒結(jié)助劑包括氧化鎂、氧化鈣,、氧化鈉,、氧化鉿及氧化鉀；將所述陶瓷粉體成型,，得到陶瓷坯體,；及將所述陶瓷坯體先在1400℃～1500℃下進(jìn)行常壓燒結(jié)，然后在1300℃～1350℃,、100mpa～200mpa下進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié),，得到氧化鋁陶瓷。在其中一個實施例中,。它具有良好的抗壓強度,，能承受較大的壓力而不損壞。南通軸承陶瓷片

    ,，這種過于集中的特點會造成嚴(yán)重的局部重復(fù)建設(shè)和資源浪費,，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的、可持續(xù)發(fā)展;第二,，容易造成企業(yè)間的惡性競爭,，不利于我國建筑陶瓷工業(yè)的**發(fā)展;第三，容易造成產(chǎn)品的局部供大于求，而過剩部分的產(chǎn)品要外銷特別是銷往較遠(yuǎn)的(如東北,、西北等)地區(qū),，銷售成本無疑會增加;第四，容易造成主要原材料的缺乏,，這些原料長期大量外購,，也會增加生產(chǎn)成本。二,、發(fā)展趨勢氧化鋁陶瓷作為**陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料,，伴隨著整個行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢:(1)技術(shù)裝備水平將快速提高:計算機技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了**陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展，諸如自動控制連續(xù)燒結(jié)窯爐,、大功率大容量研磨設(shè)備,、高性能制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等**的成套設(shè)備有利地推動了行業(yè)整體水平的提高，同時在生產(chǎn)效率,、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都明顯改善;(2)產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高:國內(nèi)微晶氧化鋁陶瓷制品從無到有,，產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大，產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高,，經(jīng)歷了一個快速發(fā)展的歷程;(3)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴大:微晶氧化鋁陶瓷制品作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料,，受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。從氧化鋁陶瓷的應(yīng)用情況看,，應(yīng)用范圍越來越寬,，用量越來越大。湖州氧化鋯陶瓷粉末的粒度和均勻性對陶瓷的燒結(jié)質(zhì)量和性能有影響,。

    對比例7對比例7的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,，區(qū)別在于：步驟(3)中，常壓燒結(jié)的時間為1h,，熱等靜壓燒結(jié)的時間為4h,。對比例8對比例8的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似，區(qū)別在于：步驟(3)中,，常壓燒結(jié)的時間為5h,，熱等靜壓燒結(jié)的時間為。對比例9對比例9的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,，區(qū)別在于：步驟(3)中,，進(jìn)行常壓燒結(jié)，不進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié),。對比例10對比例10的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,，區(qū)別在于：步驟(3)中，進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié),，不進(jìn)行常壓燒結(jié),。對比例11對比例11的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,，區(qū)別在于：步驟(3)中,，常壓燒結(jié)的溫度為1300℃,，熱等靜壓燒結(jié)的溫度為1400℃。對比例12對比例12的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,，區(qū)別在于：步驟(3)中,，常壓燒結(jié)的溫度為1600℃，熱等靜壓燒結(jié)的溫度為1200℃,。采用gb-t25995-2010阿基米德排水法測試實施例1～實施例5和對比例1～對比例12的氧化鋁陶瓷粉體材料的致密度,。

    圖1具有梯度分布孔的氧化鋁陶瓷(左)及SEM圖片(右)添加造孔劑法制備多孔氧化鋁陶瓷***是：工藝簡單，成本低,，易于大規(guī)模生產(chǎn);缺點是：造孔劑作為第二相加入,，與基體材料很難完全混合均勻，容易造成材料性質(zhì)的不均勻,。另外,，造孔劑本身占據(jù)的空間有限，同時在燒結(jié)過程中會有燒結(jié)收縮,，因此一般造孔劑法所得到的多孔陶瓷的氣孔率一般低于50%,。2、有機泡沫浸漬法有機泡沫浸漬法是一種利用網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的有機泡沫浸漬陶瓷漿料,，然后通過高溫?zé)Y(jié)去除有機載體,，從而獲得具有開孔三維網(wǎng)狀多孔陶瓷的方法，目前已成為制備多孔氧化鋁陶瓷材料應(yīng)用的技術(shù)之一,。研究者以聚氨酯泡沫塑料為模板,，采用兩步涂覆工藝復(fù)制出氧化鋁多孔陶瓷濾波器，首先將塑料泡沫浸漬在漿料中獲得層,，然后采用噴涂及離心技術(shù)獲得第二層,，結(jié)果發(fā)現(xiàn)第二層涂層對材料的均勻性和壓縮強度有較大影響，采用離心技術(shù)時低粘度漿料效果較好,，采用噴涂技術(shù)時,，高濃度氧化鋁漿料更好。有機泡沫浸漬法***是：工藝簡單,、操作方便,、成本低廉，通過選擇不同種類的有機泡沫可以調(diào)節(jié)多孔材料的微觀結(jié)構(gòu)和形貌,。常用的有機泡沫包括聚氯乙烯,、聚苯乙烯、聚亞胺酯,、海綿和乳膠,。紡織工業(yè)中的導(dǎo)紗器,、陶瓷剪刀等部件常采用氧化鋁陶瓷，以提高耐磨性,。

    然后在120℃干燥,、800℃下排膠，得到陶瓷坯體,。(3)先將陶瓷坯體在1450℃下常壓燒結(jié)3h,，然后以氮氣為加壓介質(zhì)，在1325℃,、150mpa下進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)2h,，得到氧化鋁陶瓷。實施例4本實施例的氧化鋁陶瓷的制備過程具體如下：(1)按質(zhì)量百分含量計,，稱取如下原料：70％al2o3,、28％zro2和2％燒結(jié)助劑，其中,，燒結(jié)助劑為％mgo,、％cao、％na2o,、％hf2o及％k2o的混合物,。然后將上述原料與氧化鋯球及酒精按質(zhì)量比為∶∶，并在高能球磨機中進(jìn)行濕磨96h,，再在80℃下干燥12h,，然后過400目篩網(wǎng)，得到陶瓷粉體,。(2)將陶瓷粉體進(jìn)行干壓成型,，然后在80℃干燥、600℃下排膠,，得到陶瓷坯體,。(3)先將陶瓷坯體在1500℃下常壓燒結(jié)4h，然后以氬氣為加壓介質(zhì),，在1300℃,、200mpa下進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)3h，得到氧化鋁陶瓷,。實施例5本實施例的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,，區(qū)別在于：步驟(1)中，按質(zhì)量百分含量計,，原料為：88％al2o3,、11％zro2和1％燒結(jié)助劑，其中,，燒結(jié)助劑為％mgo,、％cao,、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物,。對比例1對比例1的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,，區(qū)別在于：步驟(1)中，按質(zhì)量百分含量計,。我們始終將客戶的需求放在靠前的,，致力于為客戶提供比較好質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。清遠(yuǎn)氧化鋯陶瓷單價

氧化鋁陶瓷的環(huán)保特性符合現(xiàn)代工業(yè)對可持續(xù)發(fā)展的要求,，減少了對環(huán)境的污染。南通軸承陶瓷片

    效率不高,，現(xiàn)場環(huán)境不好,，除銹不均勻。一般的噴砂機都有各種規(guī)格的噴砂,，只要不是特別小的箱體,，都可以把放進(jìn)去打干凈。壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式工件表面的氧化皮,，石英砂的直徑為～m.有一種加工就是利用水作載體,，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂,。如碎掉的,，磨損嚴(yán)重的，篩選出來,，合格的鋼丸還可以繼續(xù)使用,，修、造船業(yè),，拋丸,、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂,，都是使用壓縮空氣的形式,。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修,、造船業(yè)一般來說,，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）；噴砂（修,、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段,，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝,。在修,、造船業(yè),，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力,。通常鋼丸分級使用的篩分機型號是直線振動篩,。含量高，化學(xué)活性強,。是二步煅燒法生產(chǎn)質(zhì)量鎂砂,、合成尖晶石砂等的原料，可用于制造鎂質(zhì)水泥,，也是陶瓷,、建材和化工部門的重要原料。一般來說鋼球的直徑在15-60mm之間,，因為磨機的型號不同,，鋼丸的大小也會有一定的差異，所以客戶在選擇篩網(wǎng)網(wǎng)孔時,，一方面是珠子的質(zhì)量問題,。南通軸承陶瓷片