激光重熔等離子噴涂氧化鋁涂層**和性能激光重熔是一個快速加熱與冷卻的過程,，涂層中的傳質過程必然會導致其**結構的變化，這樣陶瓷涂層性能會有不同程度的改變,。文獻報道對等離子噴涂制備的Al2O3涂層,、AT13涂層和納米AT13涂層進行激光重熔，重熔后涂層內(nèi)部晶粒細小化,、均勻化,、致密化，層狀結構轉變?yōu)榈容S晶層和柱狀枝晶結構,，并使Al2O3產(chǎn)生相變,，γ-Al2O3和β-Al2O3完全消失，全部轉化為α-Al2O3,，涂層與基體的結合方式由機械結合轉變?yōu)橐苯鸾Y合,。研究人員經(jīng)長期試驗,，普遍認為與等離子噴涂陶瓷涂層相比，涂層表面經(jīng)激光重熔后,，陶瓷涂層與金屬基體的結合強度及涂層的致密度,、硬度、耐磨性,、抗熱震性及抗沖蝕性等都得到了一定程度的改善,。激光重熔缺陷激光表面重熔工藝由于所用涂層材料與金屬基體之間熔點、熱膨脹系數(shù),、彈性模量和導熱系數(shù)的差異,，再加上激光重熔過程中形成的熔池區(qū)域的溫度梯度很大，由此所產(chǎn)生的熱應力易導致裂紋和涂層剝落等問題,。目前,，激光重熔等離子噴涂氧化鋁陶瓷涂層還處于實驗階段，需要進一步深入快速凝固理論和具體激光工藝參數(shù)的研究,。3基于氧化鋁涂層的組分添加改性添加低熔點緩沖相在涂層材料中添加少量組分,，能改善涂層微觀**。隨著對材料性能要求的不斷提高,，氧化鋁陶瓷的市場需求將持續(xù)增長,。惠州透明陶瓷定制

    AT13涂層中添加TiO2使陶瓷層中孔隙減少涂層更加致密,。AT13涂層與Al2O3涂層相比硬度較低,，但其硬度分布的分散性較小，涂層的均勻性更好,。在相同的摩擦磨損試驗條件下,，AT13涂層比Al2O3涂層耐磨性更好。噴涂制備梯度涂層的抗熱震性能比非梯度涂層好,，涂層成分的梯度化緩解了熱應力,，提高了抗熱震失效能力。納米氧化鋁涂層**和性能傳統(tǒng)的陶瓷材料具有脆性大,、韌性差等缺點,，很容易被高速顆粒沖擊產(chǎn)生裂紋，發(fā)生脆性斷裂失效,。陶瓷納米化是解決傳統(tǒng)陶瓷脆性問題的有效手段之一,，納米陶瓷材料具有優(yōu)異的強度、韌性,、抗氧化性,、耐蝕性和與金屬類似的超塑性。與傳統(tǒng)涂層相比,，等離子噴涂納米結構涂層在強度,、韌性,、抗蝕、耐磨,、熱障、抗熱疲勞等方面有改善,，且部分涂層可以同時具有上述多種性能,。文獻報道常規(guī)復合陶瓷涂層呈層狀堆積狀，納米陶瓷層由部分熔化區(qū)以及與常規(guī)等離子噴涂類似的片層狀完全熔化區(qū)組成,，但片層狀結構并不十分明顯,，且涂層裂紋數(shù)量明顯減少。納米結構復合陶瓷涂層中的部分熔化區(qū)又分為亞微米Al2O3粒子鑲嵌在TiO2基質相的三維網(wǎng)狀或骨骼狀結構的液相燒結區(qū)和經(jīng)過一定長大但仍保持在納米尺度的殘留納米粒子的固相燒結區(qū),。蕪湖氧化鋁陶瓷供應粉末的粒度和均勻性對陶瓷的燒結質量和性能有影響,。

氧化鋁陶瓷的定義與特性：氧化鋁陶瓷是以氧化鋁（Al?O?）為主要原料，通過高溫燒結制成的先進陶瓷材料,。它具備極高的硬度,，莫氏硬度可達 9 左右，僅次于金剛石,，這使得它在耐磨性方面表現(xiàn)***,，能承受強烈的摩擦而不易損耗。其熔點高達 2050℃,，擁有出色的耐高溫性能,，可在高溫環(huán)境下穩(wěn)定工作，廣泛應用于冶金,、化工等領域的高溫爐內(nèi)襯,。同時，氧化鋁陶瓷化學穩(wěn)定性強,，耐酸堿腐蝕,，對大多數(shù)化學試劑都具有抵抗力，確保了在復雜化學環(huán)境中的長期使用,。

    然后在120℃干燥,、800℃下排膠，得到陶瓷坯體,。(3)先將陶瓷坯體在1450℃下常壓燒結3h,，然后以氮氣為加壓介質，在1325℃,、150mpa下進行熱等靜壓燒結2h,，得到氧化鋁陶瓷。實施例4本實施例的氧化鋁陶瓷的制備過程具體如下：(1)按質量百分含量計,，稱取如下原料：70％al2o3,、28％zro2和2％燒結助劑,，其中，燒結助劑為％mgo,、％cao,、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物,。然后將上述原料與氧化鋯球及酒精按質量比為∶∶,，并在高能球磨機中進行濕磨96h，再在80℃下干燥12h,，然后過400目篩網(wǎng),，得到陶瓷粉體。(2)將陶瓷粉體進行干壓成型,，然后在80℃干燥,、600℃下排膠，得到陶瓷坯體,。(3)先將陶瓷坯體在1500℃下常壓燒結4h,，然后以氬氣為加壓介質，在1300℃,、200mpa下進行熱等靜壓燒結3h,，得到氧化鋁陶瓷。實施例5本實施例的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,，區(qū)別在于：步驟(1)中,，按質量百分含量計，原料為：88％al2o3,、11％zro2和1％燒結助劑,，其中，燒結助劑為％mgo,、％cao,、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物,。對比例1對比例1的氧化鋁陶瓷的制備過程與實施例1的氧化鋁陶瓷的制備過程相似,，區(qū)別在于：步驟(1)中，按質量百分含量計,。不斷突破技術瓶頸,，帶著行業(yè)潮流。

    然后轉移到儲存罐中進行離心噴霧造粒,，離心噴霧造粒的工藝為：進風溫度設為250℃,，出風溫度設為110℃，轉速設為7000rpm/min。制得黑色氧化鋁陶瓷造粒粉,；4)將黑色氧化鋁陶瓷造粒粉過80目振動篩網(wǎng),，得到粒徑均一的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉。實施例4一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法,，其步驟包括：1)向球磨機中加入直徑為3-8mm的高純氧化鋁球150kg,，其中直徑為3mm的高純氧化鋁球、直徑為5mm的高純氧化鋁球,、直徑為8mm的高純氧化鋁球的質量分別為60kg,、60kg、30kg,，隨后依次加入100kg去離子水、100kg氧化鋁煅燒粉,、1500g氧化釔,、1600g氧化鈣、500g分散劑,、700g潤濕劑,，球磨15h后得到預配漿料；2)向預配漿料中加入13kg黑料球磨6h,，再加入7kg粘結劑和850g離型劑繼續(xù)球磨4h,，得到漿料；3)將漿料過篩處理,，然后轉移到儲存罐中進行離心噴霧造粒,，離心噴霧造粒的工藝為：進風溫度設為250℃，出風溫度設為110℃,，轉速設為7000rpm/min制得黑色氧化鋁陶瓷造粒粉,；4)將黑色氧化鋁陶瓷造粒粉過80目振動篩網(wǎng)，得到粒徑均一的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉,。實施例5本實施例的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法與實施例1基本相同,，不同點在于：實施例5中采用的高純氧化鋁球的直徑均為8mm。燒結過程中的氣氛控制對陶瓷的結晶和性能也有一定作用,。蕪湖氧化鋁陶瓷批發(fā)

這種陶瓷具有較高的密度,，結構致密，能有效阻止氣體和液體的滲透,?；葜萃该魈沾啥ㄖ?/p>

    上述氧化鋁陶瓷以納米級氧化鋁粉末為基體，通過添加納米zro2為增韌相,，提高氧化鋁的力學性能和斷裂韌性,。此外，通過添加氧化鎂,、氧化鈣,、氧化鈉,、氧化鉿及氧化鉀為燒結助劑，并對混合成型后的陶瓷坯體先在1400℃～1500℃下進行常壓燒結,，實現(xiàn)氧化鋁陶瓷的均勻致密化和控制氧化鋁的晶粒尺寸,，然后在1300℃～1350℃、100mpa～200mpa下進行熱等靜壓燒結,，以得到斷裂韌性較高的氧化鋁陶瓷,。附圖說明圖1為一實施方式的氧化鋁陶瓷的制備方法的工藝流程圖。具體實施方式為了便于理解本發(fā)明,，下面將結合具體實施方式對本發(fā)明進行更的描述,。具體實施方式中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是,，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn),，并不限于本文所描述的實施例。相反地,，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹,。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同,。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體地實施例的目的,，不是旨在于限制本發(fā)明。請參閱圖1,，一實施方式的氧化鋁陶瓷的制備方法,，包括如下步驟：步驟s110：將原料混合，得到陶瓷粉體,，其中,，按質量百分含量計?；葜萃该魈沾啥ㄖ?/p>