分子蒸餾技術(shù)是一種特殊的液液分離技術(shù),，它產(chǎn)生于20世紀(jì)20年代,，是伴隨著人們對真空狀態(tài)下氣體運(yùn)動理論的深入研究以及真空蒸餾技術(shù)的不斷發(fā)展而逐漸興起的一種新的分離技術(shù),。目前,，分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個重要分支。

分子蒸餾(molecular distillation)也稱短程蒸餾(short-path distillation ),，是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<0.1Pa)進(jìn)行的連續(xù)蒸餾過程,。分子蒸餾過程與傳統(tǒng)的蒸餾過程不同,，傳統(tǒng)蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離的,，蒸發(fā)與冷凝過程是可逆的,，液相與汽相間會形成平衡狀態(tài)。分子蒸餾過程是一個不可逆的,，并且在遠(yuǎn)離物質(zhì)常壓沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的蒸餾過程，更確切地說,，它是分子蒸發(fā)的過程

分子蒸餾在化工生產(chǎn)中分離什么樣的混合物?北京分子蒸餾哪家好

    短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝,，**于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時間短,、工藝蒸發(fā)溫度低,，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力?？梢?，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。短程蒸餾配套真空系統(tǒng),，通過降低操作壓力,，達(dá)到 降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。這是一種連續(xù)分離過程,，其產(chǎn)物停留時間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時間達(dá)到數(shù)小時!),。所以，在常規(guī)蒸餾工藝中(無論是連續(xù)的循環(huán),、膜式蒸餾,，還是非連續(xù)的批次蒸餾)，由于高溫,、長停留時間而分解的產(chǎn)品,，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如,，高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來分離時,，較高工藝溫度(如超過200℃)會導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會使用短程蒸餾,。短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3mbar,、150到280℃。 浙江分子蒸餾參考價格分子蒸餾與傳統(tǒng)蒸餾有哪些區(qū)別？

    分子蒸餾分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離,。定義在一定溫度下,，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大,。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低（10-2～10-4mmHg）,，且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時,，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子,，可以不與其他分子碰撞，直接到達(dá)冷凝表面而冷凝,。短程蒸餾器還適合于進(jìn)行分子蒸餾,。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過程分子蒸餾可發(fā)如下四步：(1)分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散通常,，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動。(2)分子在液層表面上的自由蒸發(fā)蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升,，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低,，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提,，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度,。(3)分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞,，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞,。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動方向,。

分子蒸餾原理示意

分子蒸餾的實(shí)現(xiàn)過程,，簡單地說，加熱混合液體后,，物料分子受熱蒸發(fā)逸出液面,，其中輕重分子的平均自由程不同，輕分子的自由程大,，而重分子的自由程小,。因此在離液面小于輕分子自由程、而大于重分子的自由程的某處,，設(shè)置一冷凝面,，輕分子就會在抵達(dá)該冷凝面時而被冷凝,，冷凝后輕分子組分無法實(shí)現(xiàn)動態(tài)平衡，就會不斷從液面逸出被冷凝面捕獲,，而重分子則因到不達(dá)冷凝面,，很快就趨于動態(tài)平衡，從而實(shí)現(xiàn)混合物的分離,。

另外常規(guī)真空蒸餾因?yàn)橐揽糠悬c(diǎn)差,，因此蒸餾過程中需要在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行，而分子蒸餾只要滿足一定的蒸發(fā)率即可,，因此操作溫度都低于其沸點(diǎn)溫度,。因此這點(diǎn)上，分子蒸餾較常規(guī)蒸餾,，被分離物質(zhì)更不易分解或聚合,。

分子蒸餾系統(tǒng)應(yīng)用發(fā)展方向。

分子蒸餾設(shè)備操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)

9,、 待進(jìn)料預(yù)熱單元溫度達(dá)到設(shè)定值后,，關(guān)閉進(jìn)料閥門，然后將待分離物料裝填至進(jìn)料容器中（注意防止物料在進(jìn)料容器中凝固）

10,、 待各加熱器、制冷機(jī)溫度達(dá)到相應(yīng)的設(shè)定值,，并維系平衡后,，開啟成膜電機(jī)，開啟進(jìn)料閥,，通過調(diào)整進(jìn)料閥的開度來調(diào)整進(jìn)料速度

11,、   調(diào)整成膜電機(jī)的轉(zhuǎn)速，將成膜速度調(diào)整至一個合適速度（電機(jī)速度是連續(xù)可調(diào)的,，一般200rpm/min）,，進(jìn)行正常實(shí)驗(yàn)操作。注意：實(shí)驗(yàn)過程中可對真空,、進(jìn)料,、以及各部位溫度進(jìn)行調(diào)整，以及對物料,、液氮等消耗品進(jìn)行補(bǔ)充（注意液氮的高度至少要達(dá)到冷阱高度一半以上）

12,、 打開進(jìn)料閥，注意：用手扶住進(jìn)料管,，以免下瓶口處破裂

13,、 物料做完后，卸掉系統(tǒng)真空,，關(guān)閉真空泵組,。

14,、  關(guān)閉進(jìn)料閥，關(guān)閉預(yù)熱單元加熱器,，將清洗用溶劑倒入進(jìn)料容器,，打開進(jìn)料閥，調(diào)整進(jìn)料速度,，對設(shè)備進(jìn)行清洗,。清洗過程至少要進(jìn)行2-3次，注意：在對設(shè)備進(jìn)行清洗時需要將真空檢測探頭卸下,，注意保護(hù),，若設(shè)備長期不用，可將其放置一個干燥器中,，避免碰撞,、污染

15、 清洗完成后,，關(guān)閉各功能部件電源,，系統(tǒng)斷電。讓系統(tǒng)內(nèi)壁上沾染的溶劑自然揮發(fā)干凈,，實(shí)驗(yàn)結(jié)束,。

分子蒸餾在國內(nèi)發(fā)展歷程。智能分子蒸餾

分子蒸餾產(chǎn)物純度能達(dá)到多少,？北京分子蒸餾哪家好

    進(jìn)分子蒸餾的樣品需要什么前處理1.蒸餾溫度低,，分子蒸餾是在遠(yuǎn)2113低于沸5261點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的,，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別,。2.蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,，因此物料不易氧化受損。3.蒸餾液膜薄,，傳熱效率高,。4.物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面,。因此，蒸餾物料受熱時間短,，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間,，減少了物料熱分解的機(jī)會。5.分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)6.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象。7.無毒,、無害,、無污染、無殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物,，且操作工藝簡單，設(shè)備少,。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì),。8.分子蒸餾設(shè)備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度,，對材料密封要求較高,，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大,，造價高,。9.產(chǎn)品耗能小。 北京分子蒸餾哪家好

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