分子蒸餾設(shè)備的特點(diǎn)

1,， 低沸點(diǎn)溫度

分子蒸餾能達(dá)到0.001mbar的**真空度，這是因?yàn)檎舭l(fā)面和冷凝面的距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程,，而這是傳統(tǒng)類型的蒸餾無法達(dá)到的,。

2， 較小的熱應(yīng)力

進(jìn)一步降低沸點(diǎn)和在加熱柱上的停留時(shí)間,，可以避免有機(jī)物的聚合和分解等反應(yīng)的發(fā)生,。所以，特別適合于高沸點(diǎn),、熱敏性及易氧化的組成的分離，并且是溫和的一種分離手段,。

3,， 持續(xù)的工作性能

在整個(gè)蒸餾過程中，經(jīng)過校正的數(shù)據(jù)可以保持不變,。分子蒸餾的設(shè)備,，其結(jié)構(gòu)緊湊，處理量高,。

4,， 清洗時(shí)間短

由于殘留物主要集中在蒸發(fā)區(qū)域，而且,，殘留量很少,，可以在有負(fù)荷的情況下，進(jìn)行清洗,。

子蒸餾設(shè)備是一項(xiàng)應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的液-液分離技術(shù),，其應(yīng)用能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問題。云南分子蒸餾設(shè)備銷售電話

分子蒸餾作為一種物理分離技術(shù),，能解決大量常規(guī)技術(shù)分離難于解決的問題,，生產(chǎn)過程綠色清潔，具有***的應(yīng)用前景,。

技術(shù)特點(diǎn)：

分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高 新分離技術(shù),，具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1,、操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、高真空度（空載≤1Pa）,、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）,，不會(huì)發(fā)生受熱分解，分離效率高等,，特別適宜于高沸點(diǎn),、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離,；

2,、可有效地脫除輕分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì),；

3,、其分離過程為物理分離過程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染,，特別是可保持天然提取物原來的品質(zhì),；

4、分離度高,，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器,；

5、容易形成連續(xù)化生產(chǎn),，操作簡單,；

6、分子蒸餾的蒸程短,，分子平均自由程一般不超過25mm,，能耗小。

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與常規(guī)蒸餾相比,，分子蒸餾有如下無法比擬的特點(diǎn):

（1）操作溫度低，節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的,，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來進(jìn)行分離的,，并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出,，就可以實(shí)現(xiàn)分離,。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作，因此產(chǎn)品的能耗小,。

（2）蒸餾壓強(qiáng)低,，要求在高真空度下操作。分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比,，只有加大真空度,，才能獲得足夠大的平均自由程,。研究指出，分子蒸餾的真空度高達(dá)0.1-100Pa,。

（3）受熱時(shí)間短,，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的,，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運(yùn)動(dòng)平均自由程,，這個(gè)距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面,，所以受熱時(shí)間極短,。

分子蒸餾技術(shù)是蒸餾技術(shù)的一種，可以進(jìn)行液體—液體的分離,，利用不同化合物之間分子平均自由程的差異來實(shí)現(xiàn)化合物的高效分離,。分子之間存在著作用力，當(dāng)兩個(gè)分子的距離超過一個(gè)特定值時(shí),，分離的作用力表現(xiàn)為分子引力,，分子在不斷運(yùn)動(dòng)的過程中，分離距離小于某一值時(shí),，作用力表現(xiàn)為斥力,。分子運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生相鄰兩次碰撞之間走過的路徑成為是分子運(yùn)動(dòng)自由程。輕質(zhì)分子和重質(zhì)分子具有不同的運(yùn)行自由程,，輕質(zhì)分子的自由程相對較大,。分子蒸餾主要依靠輕質(zhì)分子和重質(zhì)分子之間分子自由程的差異實(shí)現(xiàn)分子的分離。分離蒸餾可以在較高的真空下進(jìn)行,，蒸餾的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于化合物的沸點(diǎn)，避免了化合物的碳化,。分子蒸餾技術(shù)特別適用于熱敏性化合物的分離,。分子蒸餾設(shè)備是一種在高真空下操作的蒸餾方法。

分子蒸餾作為一種物理分離技術(shù),，能解決大量常規(guī)技術(shù)分離難于解決的問題,，生產(chǎn)過程綠色清潔，具有***的應(yīng)用前景,。

技術(shù)特點(diǎn)：

分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù),，具有其他分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1、操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）,、高真空度（空載≤1Pa）,、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)），不會(huì)發(fā)生受熱分解,，分離效率高等,，特別適宜于高沸點(diǎn),、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離,；

2,、可有效地脫除輕分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì),；

3,、其分離過程為物理分離過程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染,，特別是可保持天然提取物原來的品質(zhì),；

4、分離度高,，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器,；

5、容易形成連續(xù)化生產(chǎn),，操作簡單,；

6、分子蒸餾的蒸程短,，分子平均自由程一般不超過25mm,，能耗小。

應(yīng)用范圍：

1,、可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器,，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純,、濃縮,、脫色使用；

2,、尤其適用于熱敏性,，易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制；

3,、也可用于高沸點(diǎn)產(chǎn)品的蒸餾分離,。

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常用的分子蒸餾設(shè)備

（1）降膜式分子蒸餾設(shè)備,，該類設(shè)備主要由圓筒形的蒸發(fā)面與內(nèi)置的冷凝器組成，分子蒸餾過程中從蒸發(fā)器的頂部流入,，底部流出,。化合物從頂部流入后再重力的作用下在蒸發(fā)表面形成自上而下的具有流動(dòng)性的液膜。降膜式設(shè)備采用膜式蒸餾,，相對于釜式蒸餾設(shè)備更容易逸出,，加熱時(shí)間更短。

（2）刮膜式分子蒸餾設(shè)備,，該類設(shè)備在蒸餾器的內(nèi)部設(shè)計(jì)有一個(gè)成膜轉(zhuǎn)子,，化合物從頂部流入后在成膜轉(zhuǎn)子的作用下形成了比較均勻的薄膜，從而增加了單位液體的蒸發(fā)表面積,。蒸餾過程中,，成膜轉(zhuǎn)子不斷運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，蒸發(fā)器內(nèi)不斷形成新的液膜,，并呈現(xiàn)出湍流的狀態(tài),。成膜轉(zhuǎn)子有利于獲得均勻的蒸發(fā)液膜，還有利于保證液膜受熱的均勻性,，可以防止液膜的局部過熱現(xiàn)象,。

（3）離心式分子蒸餾設(shè)備，該類設(shè)備在蒸餾器內(nèi)設(shè)計(jì)一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的圓錐盤,，在離心力的作用下擴(kuò)散成極薄的液膜,，并且非常均勻。圓錐盤提高了液膜的均勻性,，增強(qiáng)了液膜內(nèi)部的傳熱作用,。圓錐盤的安裝和布置比較復(fù)雜，對于真空性的要求高,。

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