分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，在真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離,。產(chǎn)品特點(diǎn)：1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn),、熱敏及易氧化物料的分離；2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑,、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法,；3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)；4.蒸餾真空度高,，真空度可達(dá)5mmHg以下,，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,，因此物料不易氧化受損5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,，膜厚度小于；6.分離程度高 蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)；7.沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進(jìn)行，液體中無(wú)溶解的空氣,，因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,，沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象；8.物理分離法,，無(wú)毒,、無(wú)害、無(wú)污染,、無(wú)殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物；9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和不銹鋼材料制成,，具有高抗腐蝕的功效,；10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，最高溫度300度,，溫度可調(diào)節(jié),；11.各個(gè)接口采用的是四氟材質(zhì)進(jìn)行密封，氣密性好,。短程分子蒸餾有哪些優(yōu)點(diǎn),。山西短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)適用范圍

短程蒸餾特色：

真空度高、蒸餾溫度低,。系統(tǒng)真空度：0.001mbar

傳熱系數(shù)大,、蒸發(fā)效率高：于旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內(nèi)表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻,，在極高的真空度下,，使得易蒸發(fā)物質(zhì)非常容易從物料中蒸餾分離出來(lái);由于筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動(dòng)狀態(tài)，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)的熱量傳遞都非常高效;此外,，由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及刮膜器的不停運(yùn)動(dòng),，使得加熱面不容易結(jié)焦、結(jié)垢,，也有助于增大總傳熱系數(shù),，提高蒸發(fā)效率。

受熱時(shí)間短：進(jìn)入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上,，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長(zhǎng)度有限的加熱面呈螺旋下轉(zhuǎn),，在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短，一般為幾秒～幾十秒(平均停留時(shí)間與加熱面長(zhǎng)度,、刮膜器的形式及物料的特性,、膜厚等參數(shù)相關(guān)),。此外，短程蒸餾器的“無(wú)死體積”設(shè)計(jì),，避免了物料在分配盤,、加熱面和刮膜系統(tǒng)等部位堆積，減少了熱敏性物質(zhì)的熱聚合和熱分解,。

廣東短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)?zāi)募液枚坛谭肿诱麴s作為一種與國(guó)際同步的高新分離技術(shù),，具有其他分離技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

短程分子蒸餾器就是根據(jù)分子蒸餾的原理而設(shè)計(jì)的,，是模擬分子蒸餾的模型，由于其加熱面和冷卻面的距離很近,，阻力很小,，故稱短程蒸餾器。由于內(nèi)置冷凝器的作用,，能把汽化的汽相瞬間液化,，收縮體積，因此能維持設(shè)備內(nèi)部的高真空,。短程蒸餾器的操作真空可達(dá)0.1Pa（絕壓）,是其它蒸發(fā),、蒸餾設(shè)備無(wú)法達(dá)到的,因此，短程蒸餾器特別適用于在常壓下高沸點(diǎn),，用普通分離方法難以分離的物料,，作為一種新型的液--液分離設(shè)備已有很多行業(yè)得到了成功經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)物料特性的不同,，也有各種刮板形式的選擇,，原理與刮板蒸發(fā)器相似。

很多工藝中都會(huì)涉及到分子蒸餾,，但*終得到的分離效果卻是不同的,，因?yàn)閷?duì)各個(gè)參數(shù)的調(diào)控有所不同。由此可見(jiàn),，影響分子蒸餾分離的因素還是很多的,，每一項(xiàng)都要合理把握。

 首先關(guān)注到的是壓強(qiáng),，當(dāng)蒸餾溫度一定的情況下,，壓強(qiáng)越小也就是真空度越高，那么物料的沸點(diǎn)也就會(huì)越低,。這樣一來(lái),，輕分子從蒸發(fā)面到冷凝面的阻力也會(huì)隨之減少，從而到更好的分離效果,。

 其次是溫度和速度,，溫度所指的是蒸發(fā)溫度,，而速度是進(jìn)料速度，不能太快也不能太慢,，否則要么會(huì)因待分離組分還未蒸發(fā)就流到蒸發(fā)面底部而起不到分離作用,，要么影響分離效率。

 另外與被蒸餾物質(zhì)的性質(zhì)有關(guān),，物質(zhì)的相對(duì)揮發(fā)度越大,，兩者就越容易分離。除此之外,，蒸發(fā)液膜的覆蓋面積,、厚薄和均勻度；攜帶劑的使用,；物料中雜質(zhì)等也都會(huì)影響到分子蒸餾的分離效率,，可不能忽視了。 短程分子蒸餾生產(chǎn)廠家有哪些,？

短程分子蒸餾設(shè)備

1.短程蒸餾,，擦膜式蒸餾（也稱為分子蒸餾）是液相中重組分和輕組分分子的分離。

2.通過(guò)分子蒸餾過(guò)程,，分離并收集了低沸點(diǎn)輕質(zhì)組分,，如THC，CBD,，CBG等有效組分,，超重組分被認(rèn)為是殘留物（黑油）拋出。

3.該方法的優(yōu)點(diǎn)是避免了在使用溶劑作為分離劑的技術(shù)中出現(xiàn)的毒性問(wèn)題,，并且還使由熱分解引起的損失*小化,，并可以用于連續(xù)進(jìn)料過(guò)程中以收獲餾出物而不必破壞真空。

4.原理：分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時(shí)分子自由程的差來(lái)實(shí)現(xiàn)分離,。要實(shí)現(xiàn)分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離,，能正確地達(dá)到內(nèi)置冷凝器實(shí)現(xiàn)捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離,，使其不會(huì)達(dá)到內(nèi)置冷凝器,，也就是內(nèi)置冷凝器只捕集輕組份的分子，而實(shí)現(xiàn)輕重組份的分離,。

短程分子蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短,、工藝蒸發(fā)溫度低，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力,。山西原廠家短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)

短程分子蒸餾工作前準(zhǔn)備工作事項(xiàng),。山西短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)適用范圍

   分子蒸餾已經(jīng)成為國(guó)際上高度重視的高科技物理分離技術(shù)，它在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上有了很大的突破,。從整個(gè)技術(shù)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程可以看出,，分子蒸餾是分子蒸餾設(shè)備,。

  在技術(shù)方面，分子蒸餾突破了傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離的原理,，而是依靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離,，采用這種分離原理所得到的好處可不止一點(diǎn)兩點(diǎn)。在設(shè)備方面,，主要有三種分子蒸餾設(shè)備是較為常用的,，分別是降膜式蒸餾設(shè)備、刮膜式蒸餾設(shè)備以及離心式蒸餾設(shè)備,。

  當(dāng)然,，靠這些蒸餾設(shè)備是無(wú)法完成分子蒸餾的，還要與物料輸入輸出系統(tǒng),、加熱冷凝系統(tǒng),、高真空機(jī)組、儀表控制裝置等組成一個(gè)完整的工藝系統(tǒng),，從而的分離出所需的物質(zhì)。

山西短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)適用范圍

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