分子蒸餾塔能在短時間內(nèi),，將相同分子量的產(chǎn)品集中到一起,，并將不同分子量的產(chǎn)品分別歸類,，以供使用。它的特點是熱接觸時間短,、分離距離短,、真空度高，故可以實現(xiàn)低溫、高真空的理想操作,，較好的防止原料的某些成分裂解,、膠化等傾向，高收率,、低能耗的標準。

分子蒸餾的應(yīng)用

分子蒸餾技術(shù)廣泛應(yīng)用于食品行業(yè),，例如單甘酯的生產(chǎn),、魚油的精制、油脂脫酸,、高碳醇的精制等,。同時也廣泛應(yīng)用于精細化工和醫(yī)藥工業(yè)中，精細化工中有芳香油的提純,、高聚物中間體的純化,、羊毛脂的提取等。醫(yī)藥工業(yè)中則可提取天然維生素A,、維生素E,；制取氨基酸及葡萄糖的衍生物；以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等,。

綜上所述,，分子蒸餾技術(shù)作為一種特殊的新型分離技術(shù)，主要應(yīng)用于高沸點,、熱敏性物料的提純分離,。實踐證明，此技術(shù)不但科技含量高,，而且應(yīng)用范圍廣,，是一項工業(yè)化應(yīng)用前景十分廣闊的高新技術(shù)。它在天然藥物活性成分及單體提取和純化過程的應(yīng)用還剛剛開始,，尚有很多問題需要進一步探索和研究,。

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分子蒸餾在進行使用的過程中主要是適用于高分子量,、耐溫性以及高沸點的蒸餾,，在進行制作的過程中主要是由外加熱的垂直圓筒體，在進行操作時位于它的中心冷凝器以及蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成,。

與常規(guī)蒸餾相比,，分子蒸餾有如下無法比擬的特點:

（1）操作溫度低，節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點差進行分離的,，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運動平均自由程的差別來進行分離的,，并不要求物料一定要達到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出,，就可以實現(xiàn)分離,。正因為分子蒸餾是在遠離沸點下進行操作,，因此產(chǎn)品的能耗小。

（2）蒸餾壓強低,，要求在高真空度下操作,。分子運動平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比，只有加大真空度,，才能獲得足夠大的平均自由程,。研究指出，分子蒸餾的真空度高達0.1-100Pa,。

（3）受熱時間短,，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別而實現(xiàn)分離的,，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運動平均自由程,，這個距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面,，所以受熱時間極短,。

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分子蒸餾塔能在短時間內(nèi),，將相同分子量的產(chǎn)品集中到一起,，并將不同分子量的產(chǎn)品分別歸類，以供使用,。它的特點是熱接觸時間短,、分離距離短、真空度高,，故可以實現(xiàn)低溫,、高真空的理想操作，較好的防止原料的某些成分裂解,、膠化等傾向,，達到質(zhì)量，高收率,、低能耗的標準,。

分子蒸餾的應(yīng)用

分子蒸餾技術(shù)廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)，例如單甘酯的生產(chǎn),、魚油的精制,、油脂脫酸、高碳醇的精制等,。同時也廣泛應(yīng)用于精細化工和醫(yī)藥工業(yè)中,，精細化工中有芳香油的提純、高聚物中間體的純化、羊毛脂的提取等,。醫(yī)藥工業(yè)中則可提取天然維生素A,、維生素E；制取氨基酸及葡萄糖的衍生物,；以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等,。

綜上所述，分子蒸餾技術(shù)作為一種特殊的新型分離技術(shù),，主要應(yīng)用于高沸點,、熱敏性物料的提純分離。實踐證明,，此技術(shù)不但科技含量高，而且應(yīng)用范圍廣,，是一項工業(yè)化應(yīng)用前景十分廣闊的高新技術(shù),。它在天然藥物活性成分及單體提取和純化過程的應(yīng)用還剛剛開始，尚有很多問題需要進一步探索和研究,。

由分子蒸餾的原理可知,，其是高真空度下的連續(xù)不可逆蒸餾過程，這種特點決定了其相較于常規(guī)蒸餾有著***優(yōu)點,。

 1,、分離溫度低

  普通蒸餾需要在物料沸點溫度進行,，而分子蒸餾是根據(jù)不同種類的分子逸出液面后的平均自由程不同的性質(zhì)來實現(xiàn)分離的,，因而分子蒸餾可以低于物料沸點進行，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別,，被分離物料只要存在著溫度差就能分離,。由于分離溫度遠低于物質(zhì)的沸點，分子蒸餾可有效地避免被分離物質(zhì)受熱分解,，且效率高,。

  2、蒸餾壓力小,，真空度高

  由于分子蒸餾設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu),，系統(tǒng)內(nèi)真空度較高，壓力小于1Pa,，根據(jù)克拉伯龍方程,，壓力的減小進一步降低了蒸餾溫度，因而可有效避免易氧化物質(zhì)的氧化分解,。另外,，對于混合液中的低分子物質(zhì)(如有機溶劑、臭味物質(zhì)等)的脫除，分子蒸餾較常規(guī)蒸餾有效得多,。

  3,、分離程度高

  組分在分子蒸餾條件下具有比常規(guī)蒸餾更高的相對揮發(fā)度，因而分子蒸餾能夠分離常規(guī)蒸發(fā),、蒸餾所不能分離的組分,，而對常規(guī)蒸餾能分離的組分，分子蒸餾具有更高的效率,。分子蒸餾常被用來分離常規(guī)蒸餾難以實現(xiàn)的液體混合物,。

短程分子蒸餾設(shè)備結(jié)構(gòu)原理。

分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離,。分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理,，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離,。

當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕,、重分子會逸出液面而進入氣相,，由于輕、重分子的自由程不同,，因此,，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出,，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣,，達到物質(zhì)分離的目的,。

適用行業(yè)

適用于化學(xué)工業(yè)、食品行業(yè),、聚合物工業(yè),、制藥工業(yè)、涂料工業(yè),、化妝品工業(yè),、石化工業(yè)等。

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分子蒸餾原理示意

分子蒸餾的實現(xiàn)過程,，簡單地說，加熱混合液體后,，物料分子受熱蒸發(fā)逸出液面,，其中輕重分子的平均自由程不同，輕分子的自由程大,，而重分子的自由程小,。因此在離液面小于輕分子自由程、而大于重分子的自由程的某處,，設(shè)置一冷凝面,，輕分子就會在抵達該冷凝面時而被冷凝，冷凝后輕分子組分無法實現(xiàn)動態(tài)平衡,，就會不斷從液面逸出被冷凝面捕獲,，而重分子則因到不達冷凝面，很快就趨于動態(tài)平衡,，從而實現(xiàn)混合物的分離,。

另外常規(guī)真空蒸餾因為依靠沸點差，因此蒸餾過程中需要在沸點溫度下進行,，而分子蒸餾只要滿足一定的蒸發(fā)率即可，因此操作溫度都低于其沸點溫度,。因此這點上,，分子蒸餾較常規(guī)蒸餾，被分離物質(zhì)更不易分解或聚合,。

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