分子蒸餾有如下特點：1、普通蒸餾在沸點溫度下進行分離,，分子蒸餾可以在任何溫度下進行,，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達到分離目點,。2,、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài),；而分子蒸餾過程中,，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,，中間不與其它分子發(fā)生碰撞，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性,，所以,，分子蒸餾過程是不可逆的。3,、普通蒸餾有鼓泡,、沸騰現(xiàn)象；分子蒸餾過程是液層表面上的自由蒸發(fā),。分子蒸餾又叫短程蒸餾?通用分子蒸餾推薦廠家

分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術,，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關,，能夠實現(xiàn)遠離沸點下的操作,，分子量差異越大，分子自由程相差越大,，餾出物就越純,。這里的分子自由程（用λ表示）是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。

在高真空的條件下,，液體混合物沿著加熱板流動被加熱,，根據(jù)不同分子量物質的分子平均自由程的不同，它們在汽化表面與冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發(fā)度也明顯的不同,，輕組分分子的分子平均自由程的大,，而重組分分子的分子平均自由程小，使得輕組分恰好能到達冷凝板上面被冷凝,，使其沿冷凝板留下,；而重組分分子因達不到冷凝板而沿著加熱板留下，從而將不同物質進行分離,。

通用分子蒸餾推薦廠家分子蒸餾有哪種型號,？

分子蒸餾優(yōu)勢

從分子蒸餾技術以上的特點可知,它在實際工業(yè)化的應用中比常規(guī)蒸餾技術具有以下明顯的優(yōu)勢:

(1)對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了比較好分離方法,。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;

(2)分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質如有機溶劑,、臭味等,這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;

(3)分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質;

(4)分子蒸餾的分餾過程是物理過程,因而可很好地保護被分離物質不受污染和侵害。

短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程,，它較低的沸騰溫度,，非常適合熱敏性、高沸點物,。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體,，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,，轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉,。

短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成,。

蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入,，經轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄,、呈湍流狀的液膜,，并以螺旋狀向下推進。在此過程中,，從加熱面上逸出的輕分子,，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下,，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,，再通過側面的出料管中流出,。

分子蒸餾系統(tǒng)原理介紹。

    分子蒸餾在進行使用的過程中主要是適用于高分子量,、耐溫性以及高沸點的蒸餾,，在進行制作的過程中主要是由外加熱的垂直圓筒體，在進行操作時位于它的中心冷凝器以及蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成,。物料從蒸發(fā)器的頂部加入,，經轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄,、呈湍流狀的液膜,，并以螺旋狀向下推進。在一定程度上會從加熱面上逸出的輕分子,，在進行制作時會經過短的路線和幾乎沒有經過碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液,，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出,；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,，再通過側面的出料管中流出。與常規(guī)蒸餾相比,，分子蒸餾有如下無法比擬的特點:（1）操作溫度低,，可**節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質的沸點差進行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質的分子運動平均自由程的差別來進行分離的,，并不要求物料一定要達到沸騰狀態(tài),，只要分子從液相中揮發(fā)逸出，就可以實現(xiàn)分離。正因為分子蒸餾是在遠離沸點下進行操作,，因此產品的能耗小,。（2）蒸餾壓強低，要求在高真空度下操作,。分子運動平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比,，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程,。 分子蒸餾系統(tǒng)安裝注意事項,。通用分子蒸餾推薦廠家

有沒有用分子蒸餾處理天然產物？通用分子蒸餾推薦廠家

分子短程蒸餾特色：

真空度高,、蒸餾溫度低,。系統(tǒng)真空度：0.001mbar

傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)效率高：于旋轉的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內表面刮成均勻的薄膜,，有效降低了熱阻,，在極高的真空度下，使得易蒸發(fā)物質非常容易從物料中蒸餾分離出來;由于筒體內表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態(tài),，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內的加熱介質的熱量傳遞都非常高效;此外,，由于筒體內表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動，使得加熱面不容易結焦,、結垢,，也有助于增大總傳熱系數(shù)，提高蒸發(fā)效率,。

受熱時間短：進入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上,，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉，在蒸發(fā)器內的停留時間很短,，一般為幾秒～幾十秒(平均停留時間與加熱面長度,、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數(shù)相關),。此外,，短程蒸餾器的“無死體積”設計，避免了物料在分配盤,、加熱面和刮膜系統(tǒng)等部位堆積,，減少了熱敏性物質的熱聚合和熱分解。

全程伴熱：物料流經處全程伴熱,，適合蠟,、渣油等常溫下固態(tài)的物料的蒸餾。

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