分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),，在高真空狀態(tài)下,，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,，對液體混合物進行分離產(chǎn)品特點：1,、遠(yuǎn)低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點,、熱敏及易氧化物料的分離2、有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑,、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法3、可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)4,、蒸餾真空度高,，真空度可達(dá)5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,，因此物料不易氧化受損5、蒸餾液膜薄,傳熱效率高,，膜厚度小于6,、分離程度更**子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)7、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣,，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象8、物理分離法,，無毒,、無害、無污染,、無殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物9、刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,，具有極高抗腐蝕的功效,；10、進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能,，最高溫度300度,。短程分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)。江西分子蒸餾實驗產(chǎn)品問題解決方案

分子蒸餾設(shè)備是區(qū)別常規(guī)分離技術(shù)的一種設(shè)備,，那么與常規(guī)的蒸餾設(shè)備有什么區(qū)別呢,？分子蒸餾設(shè)備有什么特點呢,？分子蒸餾設(shè)備操作溫度低，可節(jié)省能耗,，常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點差進行分離的,，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運動平均自由程的差別來進行分離的，并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài),，只要分子從液相中揮發(fā)逸出,，就可以實現(xiàn)分離。正因為分子蒸餾是在遠(yuǎn)離沸點下進行操作,，因此產(chǎn)品的能耗小,。分子蒸餾設(shè)備蒸餾壓強低，要求在高真空度下操作,，分子運動平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比,，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程,。研究指出,，分子蒸餾的真空度高達(dá)。江西分子蒸餾實驗產(chǎn)品問題解決方案短程分子蒸餾實驗方案設(shè)計,。

  分子蒸餾設(shè)備受熱時間短,，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別而實現(xiàn)分離的,，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運動平均自由程,，這個距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面,，所以受熱時間極短,。研究測定指出，分子蒸餾受熱時間為幾秒或幾十秒,，從而在很大程度上避免了物質(zhì)的分解或聚合,。分子蒸餾設(shè)備分離程度及產(chǎn)品收率高，尤其適合于特定蒸餾,。分子蒸餾的相對揮發(fā)度大于常規(guī)蒸餾的相對揮發(fā)度,，這就從理論上證明了分子蒸餾比常規(guī)蒸餾更容易實現(xiàn)物質(zhì)的分離。同時,，分子蒸餾由于處于非平衡狀態(tài)下操作及其設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點,，使得分離效率遠(yuǎn)高于常規(guī)蒸餾，從而可使產(chǎn)品的收率提升,。

短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝,，主用于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點是產(chǎn)物停留時間短,、工藝蒸發(fā)溫度低,，力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力,。可見,，短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程,。短程蒸餾配套真空系統(tǒng)，通過降低操作壓力,，達(dá)到降低產(chǎn)物沸點的目的,。這是一種連續(xù)分離過程，其產(chǎn)物停留時間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時間達(dá)到數(shù)小時!),。所以,，在常規(guī)蒸餾工藝中(無論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾,，還是非連續(xù)的批次蒸餾),，由于高溫、長停留時間而分解的產(chǎn)品,，用短程蒸餾就能夠順利分離。例如,，高分子有機化合物用常規(guī)蒸餾方法來分離時,，較高工藝溫度(如超過200℃)會導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機化合物的分離幾乎都會使用短程蒸餾,。短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3mbar,、150到280℃。短程蒸餾特別適合以下熱敏性產(chǎn)物的蒸餾,、蒸發(fā),、濃縮和汽提。分子蒸餾實驗配套真空系統(tǒng),，通過降低操作壓力,，達(dá)到降低產(chǎn)物沸點的目的。

分子蒸餾是一種在高真空度下進行液液分離操作的連續(xù)蒸餾過程,。在高真空度條件下,由于分子蒸餾器的加熱面和冷凝面之間距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程,當(dāng)分子從加熱面上形成的液膜表面上進行蒸發(fā)時,分子間相互發(fā)生碰撞,無阻攔地向冷凝面運動并在冷凝面上冷凝,從而達(dá)到分離目的國外在20世紀(jì)30年代出現(xiàn)分子蒸餾技術(shù),并在60年代開始工業(yè)化反應(yīng),。國內(nèi)于80年代中期開始分子蒸餾技術(shù)研發(fā)。目前,該項技術(shù)已廣泛應(yīng)用于石油化工,、食品香料等領(lǐng)域,特別適用于天然物質(zhì)的提取與分離,。分子蒸餾實驗是一種在高真空度下進行液液分離操作的連續(xù)蒸餾過程。江西分子蒸餾實驗產(chǎn)品問題解決方案

短程分子蒸餾實驗設(shè)計原理,。江西分子蒸餾實驗產(chǎn)品問題解決方案

分子蒸餾與常規(guī)蒸餾技術(shù)相比有以下特點1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作,，而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達(dá)到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點。2．普通蒸餾有鼓泡,、沸騰現(xiàn)象,，而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā),，操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數(shù)量級,受熱時間很短，一般為十秒至幾十秒.,。3．普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程,，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡，而在分子蒸餾過程中,，從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,，理論上沒有返回到加熱面的可能性， 分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì)江西分子蒸餾實驗產(chǎn)品問題解決方案